[發明專利]一種微型氣液分離器件

在審

• 申請號: 202110107387.0
• 申請日: 2021-01-27
• 公開（公告）號: CN112916060A
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 屈飛;李龍;王輔輔;屈沖
• 申請（專利權）人: 陜西坤渺星河科技開發有限公司
• 主分類號: B01L3/00
• 分類號: B01L3/00;B01D45/12
• 代理公司: 西安永生專利代理有限責任公司 61201
• 代理人: 何彩霞

1.一種微型氣液分離器件,其特征在于：由氣液分離器上板層(1)和氣液分離器下板層(2)組成，氣液分離器上板層(1)和氣液分離器下板層(2)之間設置有金屬絲網層(3)和密封圈(4)；

所述的氣液分離器上板層1為圓柱形結構，氣液分離器上板層(1)與氣液分離器下板層(2)相接觸的端面中心位置加工有上板層金屬絲網對位沉臺(105)，上板層金屬絲網對位沉臺(105)外側加工有上板層密封圈槽(104)，氣液分離器上板層(1)上加工有上板層氣液混合物入口(101)和單相液體出口(102)，上板層氣液混合物入口(101)和單相液體出口(102)之間加工有1～5圈半環形流道(103)，半環形流道(103)一端與上板層氣液混合物入口(101)相連通、另一端與單相液體出口(102)相連通，半環形流道(103)加工于上板層金屬絲網對位沉臺(105)端面上，氣液分離器上板層(1)中心位置加工有上板層中心裝配通孔(106)；

所述的氣液分離器下板層(2)與氣液分離器上板層(1)接觸的端面上加工有與上板層金屬絲網對位沉臺(105)相對應的下板層金屬絲網對位沉臺(204)，下板層金屬絲網對位沉臺(204)外側加工有與上板層密封圈槽(104)相對應的下板層密封圈槽(203)，下板層金屬絲網對位沉臺(204)端面上加工有氣體富集腔(202)，氣體富集腔(202)端面上加工有氣液分離器下板層氣體出口(201)，氣液分離器下板層(2)中心位置加工有與上板層中心裝配通孔(106)相對應的下板層中心裝配通孔(205)。

2.根據權利要求1所述的微型氣液分離器件，其特征在于：所述的半環形流道(103)由徑向對稱的兩組半環形通道結構組成，每個半環形通道的混合液體入口截面形狀為截面深度500～1500μm，寬度1500～3000μm的矩形，半環形通道的單相液體出口截面形狀為截面深度500～1500μm，寬度200～600μm米的矩形；相鄰半環通道結構之間的距離為1000～2000μm，每個半環通道結構的入口都與上板層氣液混合物入口(101)相連通，出口與單相液體出口(102)相連通；半環形流道(103)的寬度從混合液體入口端至單相液體出口端逐漸收斂。

3.根據權利要求1所述的微型氣液分離器件，其特征在于：所述的氣液分離器上板層(1)直徑為30～100mm，厚度為10～15mm，上板層氣液混合物入口(101)和單相液體出口(102)為通孔，直徑5mm；上板層中心裝配通孔(106)用于后續整體結構裝配，直徑6～10mm，上板層金屬絲網對位沉臺(105)深度為100～350μm，直徑為20～80mm。

4.根據權利要求3所述的微型氣液分離器件，其特征在于：所述的氣液分離器下板層(2)為直徑30～100mm的圓柱形結構，厚度5～10mm；氣體富集腔(202)直徑為15～75mm，下板層金屬絲網對位沉臺(204)深度為100～350μm，直徑為20～80mm；氣液分離器下板層氣體出口(201)直徑為5mm。

5.根據權利要求1所述的微型氣液分離器件，其特征在于：所述的金屬絲網層(3設置于上板層金屬絲網對位沉臺(105)和下板層金屬絲網對位沉臺(204)之間，金屬絲網層(3)的形狀和厚度與上板層金屬絲網對位沉臺(105)和下板層金屬絲網對位沉臺(204)的形狀及總體深度相適應。

6.根據權利要求5所述的微型氣液分離器件，其特征在于：所述的金屬絲網層(3)由單層網幕式編織金屬絲網構成，絲網層直徑為20～80mm，單層金屬絲網厚度為200～700μm；金屬絲網單根金屬線直徑為50～200μm，編織通孔尺寸長寬均為100～300μm。