[發明專利]壓力管三通擠壓成形方法

有效

• 申請號: 202110106906.1
• 申請日: 2021-01-26
• 公開（公告）號: CN112775631B
• 公開（公告）日: 2022-10-28
• 發明（設計）人: 劉兆陽;孫剛;夏宇;鄧夏;孫帥;王明政;吳水金;楊孔靂;張東輝;徐海濤;劉強;李雅平;燕春光
• 申請（專利權）人: 中國原子能科學研究院
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21C23/03
• 代理公司: 北京市創世宏景專利商標代理有限責任公司 11493
• 代理人: 王鵬鑫

1.一種壓力管三通擠壓成形方法，其特征在于，包括以下步驟：

以連鑄坯作為原材料，采用構筑成形方法制成擠壓坯料；

將所述擠壓坯料加熱到1100-1200℃；

將所述擠壓坯料放置于組合式三通模具中，采用一體化擠壓成形工藝依次擠壓三通支管和三通主管，制成三通形狀坯料；

采用所述組合式三通模具對所述三通形狀坯料實施脫模后，經機加工制得壓力管三通成品；

其中，所述采用一體化擠壓成形工藝依次擠壓三通支管和三通主管制成三通形狀坯料，包括：所述擠壓坯料為鍛造圓坯，將所述擠壓坯料通過擠壓機帶動擠壓沖頭依次經過正擠壓工藝和反擠壓工藝制成三通形狀坯料；

所述擠壓沖頭由一實心圓柱軸和位于所述圓柱軸一端且直徑大于所述圓柱軸的圓柱凸臺組成，其中，所述圓柱凸臺作為正擠沖頭，所述圓柱軸作為反擠沖頭，所述圓柱凸臺直徑與所述組合式三通模具的型腔主管內壁直徑相同；

所述正擠壓工藝包括：

利用所述正擠沖頭對所述擠壓坯料進行擠壓鐓粗，使所述擠壓坯料充滿所述組合式三通模具的支管型腔；

所述反擠壓工藝包括：

換用所述反擠沖頭將所述擠壓坯料反擠至所述組合式三通模具中，直至所述擠壓坯料充滿所述組合式三通模具的主管型腔；

所述正擠壓工藝和反擠壓工藝還包括：

控制擠壓速度在0.5-2mm/s；

控制擠壓后的坯料單邊機加工余量均為10-20mm。

2.根據權利要求1所述的壓力管三通擠壓成形方法，其特征在于，所述以連鑄坯作為原材料，采用構筑成形方法制成擠壓坯料的步驟之前還包括：將廢鋼依次經過電熔粗煉、爐外精煉和連鑄成形工藝制得所述連鑄坯。

3.根據權利要求2所述的壓力管三通擠壓成形方法，其特征在于，所述連鑄坯采用316H材料。

4.根據權利要求2所述的壓力管三通擠壓成形方法，其特征在于，所述將廢鋼依次經過電熔粗煉、爐外精煉和連鑄成形工藝制得所述連鑄坯的步驟中，所述爐外精煉包括：依次采用真空吹氧脫碳法、鋼包精煉和真空脫氣法對經電熔粗煉后的原料進行精煉。

5.根據權利要求2所述的壓力管三通擠壓成形方法，其特征在于，所述將廢鋼依次經過電熔粗煉、爐外精煉和連鑄成形工藝制得所述連鑄坯的步驟中，所述連鑄成形工藝包括：采用立彎式連鑄機并結合電磁攪拌成套裝置進行連鑄成形。

6.根據權利要求1所述的壓力管三通擠壓成形方法，其特征在于，所述以連鑄坯作為原材料，采用構筑成形方法制成擠壓坯料的步驟中，所述構筑成形方法依次包括：連鑄坯鋸切、表面銑磨加工、表面清潔處理、堆垛、真空封焊、焊縫打磨鍛前加熱、高溫高壓大變形鍛壓、高溫擴散、多向鍛造、倒棱、滾圓、鐓粗、沖孔和馬杠擴孔。

7.根據權利要求6所述的壓力管三通擠壓成形方法，其特征在于，所述高溫高壓大變形鍛壓和多向鍛造均采用壓力機進行。

8.根據權利要求1所述的壓力管三通擠壓成形方法，其特征在于，所述將所述擠壓坯料放置于組合式三通模具中之前，還包括：

在所述組合式三通模具的型腔內壁均勻涂抹潤滑劑。

9.根據權利要求1所述的壓力管三通擠壓成形方法，其特征在于，所述采用組合式三通模具對所述三通形狀坯料實施脫模，包括：

所述組合式三通模具為中間拆分的組合式模具，擠壓完成后先將用于固定所述組合式三通模具的包套去除，之后將所述組合式三通模具拆散，從而完成所述三通形狀坯料的脫模。

10.根據權利要求1所述的壓力管三通擠壓成形方法，其特征在于，所述經機加工制得壓力管三通成品的步驟中，所述機加工依次包括粗加工、固溶處理和精加工。

11.根據權利要求10所述的壓力管三通擠壓成形方法，其特征在于，所述粗加工之前還包括：

利用定位工裝夾具將所述三通形狀坯料固定于數控鏜床工作臺，并校正定位基準。