[發(fā)明專利]一種海島COPET-PP復(fù)合負(fù)壓紡絲制備鋰離子電池隔膜的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110104843.6
• 申請(qǐng)日: 2021-01-26
• 公開（公告）號(hào): CN112981722B
• 公開（公告）日: 2023-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭清海;陳光明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東蒙泰高新纖維股份有限公司
• 主分類號(hào): D04H3/005
• 分類號(hào): D04H3/005;D01D5/098;D01D5/28;D06M11/38;H01M50/403;H01M50/44;H01M50/411;H01M50/414;H01M50/417
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 彭妙玲;周增元

1.一種海島COPETPP復(fù)合負(fù)壓紡絲制備鋰離子電池隔膜的方法，其特征在于，包括如下步驟：

A、將COPET干燥后放入螺桿擠出機(jī)中熔化送料，再進(jìn)入計(jì)量泵計(jì)量；

B、將PP干燥后放入螺桿擠出機(jī)中熔化送料，再進(jìn)入計(jì)量泵計(jì)量；

C、以所述COPET為海組分、所述PP為島組分，注入海島噴絲裝置；

D、將所述COPET、所述PP從所述海島噴絲裝置噴出，形成復(fù)合噴絲液；

E、對(duì)所述復(fù)合噴絲液進(jìn)行負(fù)壓牽引拉伸，形成復(fù)合拉伸纖維；

F、用承接板承接所述復(fù)合拉伸纖維，所述承接板同時(shí)左右擺動(dòng)并往前運(yùn)行移動(dòng)，形成無(wú)紡復(fù)合纖維膜；

G、所述無(wú)紡復(fù)合纖維膜平整后收集；

H、將收集的所述無(wú)紡復(fù)合纖維膜進(jìn)行堿減量處理，除去所述海組分，制得致密的鋰離子電池隔膜；

所述負(fù)壓牽引拉伸的操作為：利用熱空氣流動(dòng)形成負(fù)壓吸引，保持所述復(fù)合噴絲液結(jié)構(gòu)不變并牽引至對(duì)應(yīng)的流道中，在所述流道中拉伸并逐漸固化成所述復(fù)合拉伸纖維；

所述承接板同時(shí)左右擺動(dòng)的速率為1～5米/分鐘，往前運(yùn)行的速率為500～800米/分鐘。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述海島COPETPP復(fù)合負(fù)壓紡絲制備鋰離子電池隔膜的方法，其特征在于，所述復(fù)合噴絲液的噴出溫度為250℃～300℃，所述熱空氣的壓力1.5～4bar，溫度為260-320℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述海島COPETPP復(fù)合負(fù)壓紡絲制備鋰離子電池隔膜的方法，其特征在于，所述復(fù)合拉伸纖維包括呈海島分布的COPET纖維和PP纖維，所述COPET纖維占比30～40wt％，所述PP纖維占比60～70wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述海島COPETPP復(fù)合負(fù)壓紡絲制備鋰離子電池隔膜的方法，其特征在于，所述COPET纖維的線密度為0.39Um～0.78Um，所述PP纖維的線密度0.2Um～0.45Um。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述海島COPETPP復(fù)合負(fù)壓紡絲制備鋰離子電池隔膜的方法，其特征在于，所述COPET的熔融指數(shù)為1000～1500g/10min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述海島COPETPP復(fù)合負(fù)壓紡絲制備鋰離子電池隔膜的方法，其特征在于，所述PP的熔融指數(shù)為1000～1500g/10min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述海島COPETPP復(fù)合負(fù)壓紡絲制備鋰離子電池隔膜的方法，其特征在于，所述堿減量處理的操作為：經(jīng)過10～15g/L氫氧化鈉堿液在蒸化溫度100～110℃進(jìn)行浸泡溶解10～15分鐘，使所述海組分完全溶解，制得所述致密的鋰離子電池隔膜。

8.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述海島COPETPP復(fù)合負(fù)壓紡絲制備鋰離子電池隔膜的方法制得的鋰離子電池隔膜。