[發明專利]金剛石刀具的金剛石顆粒布料裝置及金剛石刀具的制備方法

有效

• 申請號: 202110103743.1
• 申請日: 2021-01-26
• 公開（公告）號: CN112974800B
• 公開（公告）日: 2023-02-14
• 發明（設計）人: 李世進;張智
• 申請（專利權）人: 泉州眾志新材料科技有限公司
• 主分類號: B22F3/00
• 分類號: B22F3/00;B22F5/00
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙) 35221
• 代理人: 何碧明

本發明公開了一種金剛石刀具的金剛石顆粒布料裝置及金剛石刀具的制備方法，可驅動第一驅動氣缸推動金剛石顆粒布料機構向料盤運動，所述針頭接觸金剛石顆粒或沒入金剛石顆粒中，并接通負壓氣體進而使得針頭吸取金剛石顆粒；再將吸取有金剛石顆粒的金剛石顆粒布料機構移動至金剛石基體層上方，并切斷負壓氣體，金剛石顆粒有序鋪設在金剛石基體層上；本發明可利用金剛石顆粒布料裝置自動化有序排列金剛石顆粒，更布料均勻、提高工作效率。

技術領域

本發明涉及一種金剛石工具制作領域備，尤其是指一種布料有序且均勻的金剛石刀具的金剛石顆粒布料裝置及金剛石刀具的制備方法。

背景技術

金剛石刀具具有切削速度高、切削精度高、轉動慣量小等特點；能有效降低產品崩邊、缺口、裂角等現象的發生；金剛石顆粒分布不均勻及刀具的孔隙率較大等缺陷容易造成刀具的切削性能不穩定,加工精度低下,出現崩刃、斷裂等失效現象；現有燒結法制造超薄金剛石刀具的過程中,粉末物料的混合、稱料、裝料及攤料等過程均通過人工手工完成,由于人工手工操作的不穩定性,直接導致布料過程中混合物料無法在模具中實現均勻性和一致性分布，特別是現有金剛石顆粒布料是采用一平板上設置有多個容置金剛石顆粒且有序排列的容置槽，操作者將金剛石顆粒鋪撒在平板的容置槽內，并振動平板使得每一容置槽都容置有金剛石顆粒，再將多余的金剛石顆粒掃除，金剛石顆粒可按照有序排列的容置槽進行有序排列，并將有序排列的金剛石顆粒均勻分布在金剛石基體層上，完成金剛石刀具中金剛石顆粒有序均勻排列；但是，這個金剛石顆粒布料方法比較繁瑣，而且操作者反復布料操作容易出現存在部分漏布料和部分多余布料的問題，工作效率低，且布料效果不佳、不均勻。

有鑒于此，本發明人針對上述金剛石顆粒布料裝置和布料方法上未臻完善所導致的諸多缺失及不便，而深入構思，且積極研究改良試做而開發設計出本案。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金剛石刀具的金剛石顆粒布料裝置及金剛石刀具的制備方法，利用金剛石顆粒布料裝置自動化有序排列金剛石顆粒，更布料均勻、提高工作效率。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種金剛石刀具的金剛石顆粒布料裝置，其包括有盛放金剛石顆粒的料盤、金剛石顆粒布料機構和驅動金剛石顆粒布料機構往返運動于料盤上方的第一驅動氣缸，所述金剛石顆粒布料機構具有排列鎖固板、多個針管和為針管提供負壓氣體的負壓機構；所述排列鎖固板設置有多個有序排列且可固定針管的固定孔，所述針管具有可吸取金剛石顆粒的針頭和與負壓氣體連通的針管端頭；所述第一驅動氣缸驅動金剛石顆粒布料機構向料盤運動，所述針頭接觸金剛石顆粒或沒入金剛石顆粒中，并接通負壓氣體進而使得針頭吸取金剛石顆粒。

所述第一驅動氣缸具有第一氣缸座和第一氣缸推桿，所述第一氣缸座固設于一側板上，所述第一氣缸推桿一端固設于一固定板上，所述金剛石顆粒布料機構設置于固定板上。

所述排列鎖固板設置于所述固定板上方，所述固定板的下方設置有針管蓋板，所述固定板上設置有供針管穿過的矩形通孔，所述針管蓋板上設置有多個供每一針管穿過的穿孔。

所述固定板和所述針管蓋板之間夾設有夾板，所述夾板設置有與矩形通孔對應的矩形穿孔。

所述金剛石顆粒布料機構還具有固定架，所述固定架具有第一橫板、第二橫板和連接第一橫板和第二橫板的第一豎板；所述排列鎖固板設置于第一橫板下方，所述第一橫板和排列鎖固板之間夾設有通氣夾板和通氣隔板，所述第一橫板上設置有組裝負壓機構的組裝孔，所述通氣夾板上設置有通氣腔室，所述通氣隔板上設置有多個與針管一一對應且與通氣腔室連通的通氣孔。

所述固定板和固定架之間設置有第二驅動氣缸，所述第二驅動氣缸為具有第二氣缸座和第二氣缸推桿，所述第二氣缸座固設于第二橫板底面，所述第二氣缸推桿一端固設于固定板的頂面。