[發(fā)明專利]一種高塑性超高強(qiáng)鋼板及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110103533.2
• 申請日: 2021-01-26
• 公開（公告）號(hào): CN114790530A
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉生;王巍
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/34;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/54;C21D6/00;C21D8/02;C21D9/00;C21D1/78
• 代理公司: 上海東信專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 31228
• 代理人: 楊丹莉;李丹

本發(fā)明公開了一種高塑性超高強(qiáng)鋼板，其除了Fe和不可避免的雜質(zhì)以外還含有質(zhì)量百分含量如下的下述各化學(xué)元素：C：0.3?0.5％，Si：1.0?2.0％，Mn：0.4?1.2％，Ni：0.8?2.8％，Cr：0.8?3.5％，Mo：0.4?1.2％；所述高塑性超高強(qiáng)鋼板的微觀組織包括方向相互交錯(cuò)的板條貝氏體，所述板條貝氏體的間隙具有大量碳化物。此外，本發(fā)明還公開了上述高塑性超高強(qiáng)鋼板的制造方法，其包括步驟：(1)冶煉和連鑄；(2)加熱；(3)軋制：粗軋3～5道次，粗軋累計(jì)變形量≤80％；然后采用多機(jī)架軋機(jī)進(jìn)行精軋，精軋累計(jì)變形量≥85％，控制終軋溫度為700～800℃，終軋道次的變形量≥35％；(4)冷卻；(5)熱處理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼材及其制造方法，尤其涉及一種超高強(qiáng)鋼板及其制造方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，高強(qiáng)化一直都是鋼鐵材料發(fā)展的一個(gè)重要方向。為了提高鋼鐵材料的強(qiáng)度，通常采用的技術(shù)手段有細(xì)晶強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化、相變強(qiáng)化以及加工硬化等，但一些強(qiáng)化如固溶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化、加工硬化等手段在提高鋼板強(qiáng)度的同時(shí)會(huì)往往會(huì)造成鋼板塑性的損失。

因此，如何合理運(yùn)用各種強(qiáng)化手段生產(chǎn)出兼具高強(qiáng)度和高塑性的鋼板一直都是廣大鋼鐵材料從業(yè)者所迫切需求的。

目前，國內(nèi)外針對超高強(qiáng)鋼已有部分研究，現(xiàn)有技術(shù)中已存在生產(chǎn)高強(qiáng)鋼的方法，但這些方法仍然存在一定的局限性。

例如：公開號(hào)為CN105734423B，公開日為2018年8月10日，名稱為“一種1180MPa級析出強(qiáng)化型熱軋超高強(qiáng)鋼及其制造方法”的中國專利文獻(xiàn)公開了一種超高強(qiáng)鋼，其通過復(fù)合添加Nb、Ti、V等微合金元素，同時(shí)采用分段冷卻和中溫卷取工藝，充分運(yùn)用細(xì)晶強(qiáng)化、第二相析出和相變強(qiáng)化來生產(chǎn)1180MPa級熱軋超高強(qiáng)鋼的方法。

又例如：公開號(hào)為CN108531810A，公開日為2018年9月14日，名稱為“一種超高強(qiáng)鋼熱軋基板及其制備方法”的中國專利文獻(xiàn)公開了一種超高強(qiáng)鋼熱軋基板及其制備方法，其通過嚴(yán)格控制雜質(zhì)元素含量和板坯偏析，并綜合微合金化、固溶強(qiáng)化和組織強(qiáng)化等方法，來生產(chǎn)由鐵素體+細(xì)珠光體+少量貝氏體的復(fù)相組織組成的960MPa級超高強(qiáng)度熱軋基板的方法。

再例如：公開號(hào)為CN108220806A，公開日為2018年6月29日，名稱為“超高強(qiáng)高韌耐磨鋼及其制造方法”的中國專利文獻(xiàn)公開了一種通過淬火+回火的方法，利用無碳化物貝氏體+馬氏體復(fù)相組織強(qiáng)化方式來產(chǎn)生1800～2000MPa級高強(qiáng)耐磨鋼的方法。

上述專利文獻(xiàn)中介紹的生產(chǎn)高強(qiáng)鋼的方法都分別采用了細(xì)晶強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化以及相變強(qiáng)化中的一種或幾種，但都是采用較為常規(guī)的方式進(jìn)行生產(chǎn)，而并未利用加工變形這一強(qiáng)化方式。

不同于現(xiàn)有技術(shù)中的專利文獻(xiàn)，本發(fā)明期望獲得一種新的高塑性超高強(qiáng)鋼板及其制造方法，該高塑性超高強(qiáng)鋼板僅需采用簡單的成分設(shè)計(jì)，利用溫軋工藝便可進(jìn)行生產(chǎn)，其可以通過利用低溫軋制工藝，充分發(fā)揮加工變形和其它強(qiáng)化機(jī)制的作用，使鋼板具有高強(qiáng)度和高塑性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一在于提供一種高塑性超高強(qiáng)鋼板，該高塑性超高強(qiáng)鋼板不僅具有超高的強(qiáng)度，其還具有良好的塑性，其屈服強(qiáng)度為750～1050MPa，抗拉強(qiáng)度≥1600MPa，延伸率≥12％，屈強(qiáng)比≤0.6。該高塑性超高強(qiáng)鋼板的屈強(qiáng)比低，塑性好，易加工成形，可以有效應(yīng)用于工程機(jī)械、礦山機(jī)械、裝甲防護(hù)等領(lǐng)域中，具有十分廣闊的應(yīng)用前景。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種高塑性超高強(qiáng)鋼板，其除了Fe和不可避免的雜質(zhì)以外還含有質(zhì)量百分含量如下的下述各化學(xué)元素：

C：0.3-0.5％，Si：1.0-2.0％，Mn：0.4-1.2％，Ni：0.8-2.8％，Cr：0.8-3.5％，Mo：0.4-1.2％；

所述高塑性超高強(qiáng)鋼板的微觀組織包括方向相互交錯(cuò)的板條貝氏體，所述板條貝氏體的間隙具有大量碳化物。