[發明專利]一種定向交錯蘆竹絲板及其制造方法

在審

• 申請號: 202110102875.2
• 申請日: 2021-01-26
• 公開（公告）號: CN112776116A
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發明（設計）人: 劉縉;王亞紅;梁家瑞;米心茹;呼中南;武鵬思;賀毅偉;武佳慧;郭佳楠
• 申請（專利權）人: 運城學院
• 主分類號: B27N1/00
• 分類號: B27N1/00;B27N1/02;B27N3/04;B27N3/12
• 代理公司: 重慶市信立達專利代理事務所(普通合伙) 50230
• 代理人: 陳炳萍

1.一種定向交錯蘆竹絲板制造方法，其特征在于，所述定向交錯蘆竹絲板制造方法包括以下步驟：

步驟一，備料：選擇稈粗大、直立、堅韌且節數多、無霉變、無蟲眼和明顯色差的蘆竹進行采摘，刮去竹材外層的竹青，并將采摘的蘆竹使用切割機切割為200～550mm的蘆竹段；

步驟二，清理軟化：使用軟毛刷將蘆竹段的表面進行清理，并使用硬毛刷將竹節部分進行刷平；將蘆竹段放入軟化液中進行浸泡，得到軟化后的蘆竹段；

步驟三，清洗干燥：取出軟化后的蘆竹段，使用流動的清水進行清洗，洗去表面的雜質和殘留軟化液，并將蘆竹段置于烘干箱中進行干燥；

步驟四，碾壓疏解：對干燥后的蘆竹段進行碾壓，然后用疏解機疏解成寬度為4～8mm，厚度為5～7mm的蘆竹絲，并將竹絲干燥至15～20％的含水率；所得蘆竹絲纖維橫向不相連，為單獨絲狀；

步驟五，調色：根據市場需求或模擬對象分析色樣，確定蘆竹絲的色調、配色比例及染色方案；

步驟六，染色：在軟水中按軟水重量比添加0.2～0.8％的水溶性竹材染色劑、0.001～0.02％的滲透劑、0.005～0.2％的勻染劑和0.01～0.1％的促染劑，將竹絲放入調配好的染液中，在0.4～0.7Mpa，80～100℃的環境下染色10～15h；

步驟七，施膠：將染色后的蘆竹絲在100～120℃環境下干燥至含水率為10％～15％后，將竹絲在固體含量為25～35％的酚醛樹脂中浸泡3～5min，使竹絲表面形成塑膠膜，施膠量為蘆竹絲質量的10～18％；

步驟八，干燥：將步驟七中施膠處理后的蘆竹絲在50～60℃環境下干燥至含水率為8～10％，得到交錯編織用蘆竹絲；

步驟九，組坯預壓：將兩種或兩種以上不同顏色的交錯編織用蘆竹絲進行混合，將蘆竹絲順纖維均勻鋪裝于板坯上，對蘆竹絲進行組坯以及預壓處理；

步驟十，熱壓：對預壓后的蘆竹絲板置于密閉罐內，以8～10℃/min的升溫速度初步并整體將密閉罐預熱至80～85℃，并將蘆竹絲板在預定溫度下保持20～30min；

步驟十一，在蘆竹絲板的高溫保持之后，向密閉罐內通入高溫水蒸汽，控制水蒸汽的溫度為100～110℃，同時將密閉罐內的壓力提升至1.5～2MPa，保溫保壓對蘆竹進行10～15min處理；

步驟十二，進行快速降溫卸壓至常溫常壓，得到熱壓后的蘆竹絲板；同時對熱壓后的蘆竹絲板的清洗，即可得到所述定向交錯蘆竹絲板。

2.如權利要求1所述定向交錯蘆竹絲板制造方法，其特征在于，步驟二中，所述將蘆竹段放入軟化液中進行浸泡的條件為：設置浸泡溫度為30～35℃，浸泡時間為2～3h。

3.如權利要求2所述定向交錯蘆竹絲板制造方法，其特征在于，所述軟化液按照質量份數計，由氫氧化鈉5～6份、亞硫酸鈉6～8份、單乙醇胺2～3份、二乙醇胺2～3份、三乙醇胺2～3份、滲透劑3～4份、鄰苯二酚1～2份、去離子水10～15份組成。

4.如權利要求3所述定向交錯蘆竹絲板制造方法，其特征在于，所述軟化液的制備方法包括以下步驟：

(1)使用氫氧化鈉、亞硫酸鈉、去離子水分別進行氫氧化鈉溶液和亞硫酸鈉溶液的配制；將氫氧化鈉溶液和亞硫酸鈉溶液混合得到堿性溶液；

(2)在堿性溶液中添加單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺，經過超聲使得固體溶解，得到混合液A；

(3)在混合液A中添加滲透劑，攪拌均勻得到混合液B；在混合液B中加入鄰苯二酚進行溫度，得到軟化液。

5.如權利要求4所述定向交錯蘆竹絲板制造方法，其特征在于，步驟(1)中，所述堿性溶液中，所述氫氧化鈉溶液中氫氧化鈉的摩爾濃度為2.5～5.0M，所述亞硫酸鈉溶液中亞硫酸鈉的摩爾濃度為0.8～1.6M。

6.如權利要求4所述定向交錯蘆竹絲板制造方法，其特征在于，步驟(2)中，所述經過超聲使得固體溶解的條件為：設置超聲頻率為30～40kHz，超聲時間為15～20min。

7.如權利要求1所述的定向交錯蘆竹絲板制造方法，其特征在于，步驟三中，所述將蘆竹段置于烘干箱中進行干燥處理的條件為：設置干燥時間為1～2h，干燥溫度為40～60℃。