[發明專利]一種鋁型材生產用磨砂工藝

在審

• 申請號: 202110101102.2
• 申請日: 2021-01-26
• 公開（公告）號: CN112941523A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 郭加林;武衛社;蔣福利;曾陽陽;蒙禮電
• 申請（專利權）人: 廣東華昌鋁廠有限公司
• 主分類號: C23F17/00
• 分類號: C23F17/00;C23G1/12;C23G1/22;C25D11/04;C25D11/24;B24C1/06;B24B19/00
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓;李素蘭

本發明涉及鋁型材生產技術領域，尤其涉及一種鋁型材生產用磨砂工藝,S1、沖洗：去除鋁型材的線紋缺陷以及金屬表面光澤；S2、精拋：采用細摩砂片對鋁型材進行拋光；S3、堿洗：將精拋后的鋁型材投入到氫氧化鈉溶液中進行酸洗，去除鋁型材表面的油污以及原有的天然養化膜；S4、酸洗；S5、水洗；S6、氧化：把鋁型材作為陽極，放入電解液中進行電解氧化，在鋁型材表面生成有孔隙的人工氧化膜，S7、封孔：采用高溫蒸汽封孔；S8、風干：通過風干設備進行風干；S9、微波：通過微波容器內進行微波處理；S10、封存處理，在對鋁型材進行表面處理時，可便捷的消除金屬光澤和表面線紋的缺陷，且可以使得電泳的氧化膜致密均勻，提高鋁型材的品質和使用壽命。

技術領域

本發明涉及橡塑保溫材料技術領域，尤其涉及一種鋁型材生產用磨砂工藝。

背景技術

鋁型材在使用時，極易發生腐蝕。為了提高鋁型材表面的耐蝕性能，需要對鋁型材進行表面處理，在進行表面處理時，難以消除金屬光澤和表面線紋等缺陷，老式的堿蝕處理方法鋁耗高、堿渣多，且容易導致后續的電泳氧化膜磨砂不夠致密均勻。

因此，我們提出了一種鋁型材生產用磨砂工藝用于解決上述問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鋁型材生產用磨砂工藝。

一種鋁型材生產用磨砂工藝，包括以下步驟：

S1、沖洗：使用散射的高壓水射流，且水射流內混有3％-5％質量分數的鋼珠砂，散射的水流將鋁型材表面沖刷干凈，且飛設的鋼珠砂對鋁型材表面沖擊形成細小的坑，去除鋁型材的線紋缺陷以及金屬表面光澤；

S2、精拋：采用細摩砂片對鋁型材進行拋光；

S3、堿洗：將精拋后的鋁型材投入到氫氧化鈉溶液中進行酸洗，酸洗的時間為30-60min，去除鋁型材表面的油污以及原有的天然養化膜；

S4、酸洗：將堿洗后的鋁型材投入到酸洗槽內進行酸洗浸泡，去除鋁型材表面殘留的氫氧化鈉溶；

S5、水洗：通過噴淋水對鋁型材進行反復沖洗，沖洗時間為10-15min,去除殘留的酸性液；

S6、氧化：把鋁型材作為陽極，放入電解液中進行電解氧化，在鋁型材表面生成有孔隙的人工氧化膜；

S7、封孔：采用高溫蒸汽封孔，通過氧化鋁的水合反應將非晶態的氧化鋁轉化成水合氧化鋁，使得體積膨脹，使得氧化膜的微孔填充封閉；

S8、風干：通過風干設備進行風干；

S9、微波：通過微波容器內進行微波處理；

S10、封存處理。

優選的，所述S3中的氫氧化鈉溶液的濃度為40％-45％。

優選的，所述S6中的電解液為硫酸180～200g/L和添加劑。

優選的，所述添加劑為乙酸5～8g/L，丙烯酸5～10g/L，甘氨酸3～5g/L，硫化鎳5～10g/L。

優選的，所述S7中的高溫蒸汽封孔所需溫度為115-120℃，壓力為0.7-1atm。

優選的，所述S8中的風干時間為3-5h。

優選的，所述S9中的微波時間為30-40s

本發明的有益效果是：在對鋁型材進行表面處理時，可便捷的消除金屬光澤和表面線紋的缺陷，且可以使得電泳的氧化膜致密均勻，提高鋁型材的品質和使用壽命。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。

實施例一