[發(fā)明專利]一種黑白管的軌道TIG焊焊接方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110100913.0 | 申請日： | 2021-01-25 |
| 公開（公告）號： | CN112719515A | 公開（公告）日： | 2021-04-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 孫華;劉磊;方衛(wèi)兵;呂莽 | 申請（專利權(quán)）人： | 武漢鍋爐股份有限公司 |
| 主分類號： | B23K9/00 | 分類號： | B23K9/00;B23K9/167;B23K9/235;B23K9/32 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 430205 湖北省武漢市東湖新*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 黑白 軌道 tig 焊接 方法 | ||
1.本發(fā)明提供一種黑白管的軌道TIG焊焊接方法，其特征在于，該焊接方法包括以下步驟：
步驟1：采用機械加工方法加工T91/T92管和奧氏體不銹鋼管焊接坡口，采用J型坡口；
步驟2：打磨待焊區(qū)域見金屬光澤，不要影響到根部厚度或?qū)挾龋_保沒有任何異物；
步驟3：裝配點焊，采用手工GTAW點焊T91/T92管和不銹鋼管進行裝配，點焊過程不填絲，裝配間隙0-0.5mm；
步驟4：根據(jù)管徑大小，選擇合適的頂模并安裝在機頭上；
步驟5：將機頭放在管子上，肉眼觀察鎢極在坡口中心位置，然后夾緊固定；
步驟6：打磨鎢極尖端成30°角，根據(jù)第一層起弧點的深度調(diào)整鎢極的長度，當鎢針尖接觸根部自動提起時，瓷套與工件表面的間隙為1～2mm；
步驟7：背保氣體采用Ar氣，入口端用與管配套的塑料塞進行密封，出口端用錫紙封住約2/3以利于空氣排出，背保氣體應(yīng)先以較大流量趕出管內(nèi)空氣，然后調(diào)低至5L/min以下；
步驟8：旋轉(zhuǎn)機頭一圈，將所有的線纜較松地纏繞在機頭上，確保不掉下來且不會影響接下來的焊接及擺動，調(diào)整焊絲和鎢針的位置關(guān)系，焊絲在鎢極正下方約2.5mm，可以用φ2.5mm的內(nèi)六角調(diào)整距離，確保焊接時焊絲可以柔和地過渡到熔池；
步驟9：采用電弧自預(yù)熱或火焰預(yù)熱的方式對工件進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度≥150℃；打底層預(yù)熱溫度為250℃；
步驟10：進行多層焊接，所述多層焊接依次包括打底層，填充層，蓋面層焊接，焊絲采用ERNiCr-3，1.0mm，保護氣體采用Ar氣，流量為8-15L/min，層間溫度≤300℃，焊接采用脈沖電流，采用快速脈沖的形式，其中，
所述打底層焊接的條件包括：參數(shù)設(shè)置時采用分區(qū)控制，共分為6個區(qū)(12點-3點-4點-7點-9點-10點-1點)，焊接電壓9-10V，焊接電流90-100A，脈沖電流5A，焊接速度：55mm/min，送絲速度：200mm/min，在12點鐘位置起弧，機頭沿順時針方向旋轉(zhuǎn)焊接，1點鐘位置熄弧，容易出現(xiàn)內(nèi)凹的仰焊位(4點-7點)，采用小電流，快速焊接和減小焊絲送絲速度的方式可以有效降低熔池溫度，避免內(nèi)凹的產(chǎn)生，通過延長收弧的電流衰減時間和延長收弧的衰減行程，加大電弧長度，能有效避免打底層收弧裂紋的產(chǎn)生；
第一層填充層焊接的條件包括：參數(shù)設(shè)置時采用分區(qū)控制，共分為5個區(qū)(12點-3點-4點-8點-10點-1點)，焊接電壓9-10V，焊接電流100-120A，脈沖電流5A，焊接速度：50-60mm/min，送絲速度：900-1000mm/min，在12點鐘位置起弧，機頭沿順時針方向旋轉(zhuǎn)焊接，12點鐘-1點鐘的中間位置處熄弧，為了避免仰焊位出現(xiàn)填充層焊接時對打底層造成反熔導(dǎo)致內(nèi)凹，4點-8點位置采用小電流和快速焊的方式進行焊接，
所述第二層填充層和蓋面層焊接的條件包括：參數(shù)設(shè)置時采用分區(qū)控制，共分為5個區(qū)(12點-3點-4點-8點-10點-1點)，焊接電壓9-10V，焊接電流100-120A，脈沖電流5A，焊接速度：50-55mm/min，送絲速度：750-1000mm/min，在12點鐘位置起弧，機頭沿順時針方向旋轉(zhuǎn)焊接，12點鐘-1點鐘的中間位置處熄弧；
焊接一開始要觀察焊絲在熔池的過渡情況，確保焊絲在移動時輕輕地接觸工件表面，每焊完一層，應(yīng)用不銹鋼鋼絲刷清理焊道以便于下一層焊接，焊接一旦開始，需完成整條焊縫。
2.如權(quán)利要求1所述一種黑白管的軌道TIG焊焊接方法，其特征在于：步驟1中所述J型坡口，當管子壁厚S≤16mm時，坡口鈍邊p尺寸為1.6mm，鈍邊長度為1.6mm，坡口鈍邊與坡口面以R1.2mm的圓弧進行過渡，坡口角度β尺寸為28°，管子內(nèi)壁加工焊接內(nèi)直徑Dp，Dp＝Dw-1.8S，其中Dw為管子公稱外徑，S為管子公稱厚度。
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