[發(fā)明專利]一種用于燈桿生產(chǎn)的裝置及生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110100691.2
• 申請日: 2021-01-26
• 公開（公告）號: CN112620397B
• 公開（公告）日: 2023-01-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁熹
• 申請（專利權(quán)）人: 成都華體慧城科技有限公司
• 主分類號: B21D1/02
• 分類號: B21D1/02;B21D5/14;B21D43/09;B21D21/00
• 代理公司: 成都誠中致達專利代理有限公司 51280
• 代理人: 吳飛

一種用于燈桿生產(chǎn)的裝置及生產(chǎn)方法，進料機構(gòu)包括兩根水平滾輪，進料機構(gòu)利用水平滾輪的摩擦力將原料從水平滾輪之間向生產(chǎn)方向推進，其中一個水平滾輪兩端滑動設(shè)有限位套與原料兩側(cè)貼合。整形機構(gòu)用于使原料更加平整，減小卷曲應(yīng)力，包括支撐滾輪以及壓緊滾輪，每根支撐滾輪均連接有電機進行驅(qū)動。折彎機構(gòu)用于對原料兩邊進行折彎，設(shè)有上輥組以及下輥組，上輥組設(shè)有一對錐形滾輪，下輥組設(shè)有一對錐形支撐輪，錐形滾輪與錐形支撐輪均從各自所在輥組的中部進行拆裝。成型機構(gòu)設(shè)有一對成型滾輪，成型滾輪中段均沿圓周加工有弧形槽，用于使原料逐步形成桿狀，成型機構(gòu)設(shè)有豎直向下的矩形板。可生產(chǎn)不同直徑的燈桿，燈桿質(zhì)量高，裝置便于維護。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于燈桿生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于燈桿生產(chǎn)的裝置及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

燈桿通常采用成卷的金屬卷材，經(jīng)折彎成型、焊接然后鋸斷形成不同長度的燈桿。現(xiàn)有的燈桿生產(chǎn)設(shè)備主要存在以下不足：同一套生產(chǎn)線的生產(chǎn)規(guī)格單一，僅能生產(chǎn)一種外徑規(guī)格的燈桿；燈桿進料及生產(chǎn)過程中容易走偏，導(dǎo)致燈桿成型后接縫與軸線傾斜，使燈桿扭曲；由于原料多數(shù)為卷材，被拉出之后仍然存在較大的卷曲應(yīng)力，不利于折彎形成桿狀結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容

為同時解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種用于燈桿生產(chǎn)的裝置及生產(chǎn)方法，可生產(chǎn)多種直徑規(guī)格的燈桿，利用整形機構(gòu)有效減小原料的卷曲應(yīng)力，使原料更加平整有利于折彎及成型，并且能保證接縫與燈桿軸線的平行，提高燈桿的生產(chǎn)質(zhì)量。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，擬采用以下方案：

一種用于燈桿生產(chǎn)的裝置，依次包括：進料機構(gòu)、整形機構(gòu)、折彎機構(gòu)以及成型機構(gòu)。

進料機構(gòu)包括兩根水平滾輪，兩根所述水平滾輪沿豎直方向設(shè)置，位于上方的所述水平滾輪兩端通過調(diào)節(jié)螺桿進行高度調(diào)節(jié)，所述進料機構(gòu)利用所述水平滾輪的摩擦力將原料從所述水平滾輪之間向生產(chǎn)方向推進，其中一個所述水平滾輪兩端滑動設(shè)有限位套與原料兩側(cè)貼合，所述限位套的厚度小于原料的厚度；

整形機構(gòu)包括支撐滾輪以及壓緊滾輪，每根所述支撐滾輪均連接有電機進行驅(qū)動，所述壓緊滾輪位于所述支撐滾輪上方，所述壓緊滾輪連接于升降裝置用于實現(xiàn)上下移動；

進料機構(gòu)沿生產(chǎn)方向設(shè)有三組，其中兩組依次設(shè)于原料的進料端，另一組設(shè)于所述整形機構(gòu)與所述折彎機構(gòu)之間；

折彎機構(gòu)沿豎直方向設(shè)有上輥組以及下輥組，所述上輥組與所述下輥組高度均可調(diào)節(jié)，所述上輥組沿軸向方向滑動設(shè)有一對錐頂朝向兩端的錐形滾輪，所述下輥組沿軸向方向滑動設(shè)有一對錐頂朝向中部的錐形支撐輪，所述錐形滾輪與所述錐形支撐輪成對使用，對原料兩邊進行折彎，所述錐形滾輪與所述錐形支撐輪均從各自所在輥組的中部進行拆裝,所述折彎機構(gòu)沿生產(chǎn)方向依次設(shè)有至少三組,所述錐形滾輪之間以及所述錐形支撐輪之間的間距沿伸生產(chǎn)方向逐漸縮小；

成型機構(gòu)設(shè)有一對豎直設(shè)置的成型滾輪，所述成型滾輪均連接有電機進行驅(qū)動，所述成型滾輪中段均沿圓周加工有弧形槽，所述成型機構(gòu)沿生產(chǎn)方向設(shè)有多組，所述成型滾輪之間的間距沿生產(chǎn)方向逐漸縮小，一對所述成型滾輪之間通過所述弧形槽形成的輪廓逐漸縮小，最終使原料形成桿狀，位于生產(chǎn)方向最后一組所述成型機構(gòu)設(shè)有豎直向下的矩形板，所述矩形板位于一對所述成型滾輪中間。

進一步的，所述進料機構(gòu)包括支撐架，位于下方的所述水平滾輪兩端通過軸承轉(zhuǎn)動連接于所述支撐架的兩側(cè)，所述支撐架兩側(cè)從上向下加工有長方形結(jié)構(gòu)的凹槽，兩側(cè)的所述凹槽均滑動設(shè)有連接塊，位于上方的所述水平滾輪通過軸承轉(zhuǎn)動連接于所述連接塊，所述調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動連接于所述連接塊的頂部，并且所述調(diào)節(jié)螺桿向上穿過所述支撐架的頂板，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述頂板通過螺紋配合，所述頂板上方設(shè)有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與所述調(diào)節(jié)螺桿配合用于固定所述調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿頂部連接有轉(zhuǎn)動盤。

進一步的，所述限位套設(shè)于下方的所述水平滾輪,所述限位套通過穿設(shè)于圓周的多組定位螺釘進行固定，所述定位螺釘為桿狀結(jié)構(gòu)，擰緊后末端陷于所述限位套內(nèi)。