[發明專利]一種全自動板材貼合生產線

有效

• 申請號: 202110100293.0
• 申請日: 2021-01-26
• 公開（公告）號: CN112455058B
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發明（設計）人: 陳澤錦;張名全;楊顯濤
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區普瑞特機械制造有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B37/10;B32B37/00;B32B38/16;B65G41/00;B65G43/08;B65G47/22
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 楊文釗

本發明涉及板材加工技術領域，具體是一種全自動板材貼合生產線，包括下板輸送組件和安裝于下板輸送組件進料側上方的上板輸送組件，由上板輸送組件和下板輸送組件對上下板材的同時進料，在下板輸送組件的出料側完成同步粘合；并在上板輸送組件上安裝有高度調節機構和寬度調節機構。本發明既能實現上下板材同時輸出，又可以調節板材進料的寬度和高度，提高板材進料的精準度，自動化程度高，還可以通過送膠螺桿將膠液送入進膠腔中，進膠腔內部膠液流入出膠腔時，轉動調節調整桿，改變調整桿和出膠座的連通面積，從而靈活調節出膠量。

技術領域

本發明涉及板材加工技術領域，具體是一種全自動板材貼合生產線。

背景技術

現有技術的板材貼合生產中，通常會對上板材的貼合面進行清理，以使膠黏劑能順利把兩塊板材粘合在一起，所以在板材輸送的過程中需要通過清潔輥對板材底部進行清理。然而，由于清潔輥一般采用毛刷式輥輪，其與板材接觸面的摩擦力較大，所以在清理過程中會降低板材在輸送帶上移動的速度，從而導致輸送帶上的板材出現卡住的情況。

目前貼合板材的黏合，都需要在板體上進行施膠，然后以壓力使膠料把兩塊板體黏合在一起。然而，由于黏合用的膠料黏度一般較大，所以在調整出膠量時十分麻煩，導致板材黏合時所用膠料不能靈活調節，嚴重影響黏合的質量。

貼合板材加工中，通過上板和下板的黏合，實現兩塊板材或者是板材和板皮固定在一起，現有技術中的板材運輸加工過程中存在以下技術問題：

1、如何在兩塊板材同時傳輸的時候確保其同時進入黏合工位；

2、現有技術的板材寬度調整，一般都是需要在傳送帶上標注相關尺寸的位置，以實現工作人員對板材寬度進行定位，這種定位方式不僅操作麻煩，而且定位的精準度依靠工作人員的工作經驗，定位誤差較大；

3、現有技術的板材輸送中，單塊板材的輸送一般是采用首尾相連傳輸的方式實現，但是這種方式需要占用大量的產線位置，效率較低

因此，針對以上現狀，迫切需要開發一種全自動板材貼合生產線，以克服當前實際應用中的不足。

發明內容

本發明的目的在于提供一種全自動板材貼合生產線，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種全自動板材貼合生產線，包括下板輸送組件和安裝于下板輸送組件進料側上方的上板輸送組件，由上板輸送組件和下板輸送組件對上下板材的同時進料，在下板輸送組件的出料側完成同步粘合；所述上板輸送組件的出料側安裝有上板觸發傳感器，所述下板輸送組件的進料側安裝有下板觸發傳感器，下板輸送組件的出料側安裝有下板進料傳感器，上板觸發傳感器、下板觸發傳感器和下板進料傳感器均用于檢測板材運輸時位置；

所述上板輸送組件上安裝有高度調節機構和寬度調節機構，所述高度調節機構包括固定安裝于上板輸送組件上的固定支架，固定支架位于上板輸送組件的左右兩側各設置有一個，兩個固定支架的頂部連接有同一根橫梁，且兩個固定支架之間豎直滑動安裝有活動門，所述橫梁上安裝有帶動活動門上下移動的調節器；

所述寬度調節機構包括夾持機構和帶動夾持機構進行寬度調節的驅動機構；所述夾持機構包括兩個定位夾和兩塊安裝于定位夾底部的調節板，所述定位夾包括左右兩個對稱設置的夾片，兩個夾片的底部分別與兩塊調節板固定連接，兩塊調節板安裝于上板輸送組件上，所述驅動機構連接于調節板上；

所述全自動板材貼合生產線還包括安裝于上板輸送組件出料側的底座和固定安裝于底座上的機架；所述底座底部固定安裝有出膠座，出膠座中沿板材進料方向依次設置有進膠腔和出膠腔，進膠腔和出膠腔連通，且進膠腔和出膠腔的內部分別轉動安裝有送膠螺桿和調整桿；所述調整桿上均勻開設有若干第二出膠孔，所述出膠腔左右兩側壁上均勻開設有若干與第二出膠孔相對應的第一出膠孔。