[發明專利]基于超聲輔助的青稞β-葡聚糖的提取工藝在審
| 申請號: | 202110099755.1 | 申請日: | 2021-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN112794929A | 公開(公告)日: | 2021-05-14 |
| 發明(設計)人: | 王福清 | 申請(專利權)人: | 西藏天虹科技股份有限責任公司 |
| 主分類號: | C08B37/02 | 分類號: | C08B37/02;B01J19/00;B01J19/10;B01J19/12 |
| 代理公司: | 北京遠大卓悅知識產權代理有限公司 11369 | 代理人: | 卞靜靜 |
| 地址: | 850000 西藏自*** | 國省代碼: | 西藏;54 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 基于 超聲 輔助 青稞 聚糖 提取 工藝 | ||
1.基于超聲輔助的青稞β-葡聚糖的提取工藝,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一、取洗凈的青稞原料粉碎至40~60目,經脫脂處理后得到待提取樣,加入pH為8~10的提取劑攪拌,其中,待提取樣和提取劑的重量份比為1:18~23;
步驟二、通氮氣,加熱至55~70℃,超聲處理18~26min,其中,超聲功率為600~800W;
步驟三、微波處理15~20s,分散振蕩3~4h,超聲處理20~40min,后處理;其中,微波頻率為850~900W,超聲功率為600~800W。
2.如權利要求1所述的基于超聲輔助的青稞β-葡聚糖的提取工藝,其特征在于,步驟一中,待提取樣和提取劑的重量份比為1:20。
3.如權利要求1所述的基于超聲輔助的青稞β-葡聚糖的提取工藝,其特征在于,步驟二中,加熱溫度為60℃。
4.如權利要求1所述的基于超聲輔助的青稞β-葡聚糖的提取工藝,其特征在于,步驟三中微波頻率為900W,微波處理時間為18s。
5.如權利要求1所述的基于超聲輔助的青稞β-葡聚糖的提取工藝,其特征在于,步驟二中超聲功率為650W,頻率為20KHz,時間為20min;步驟三中超聲功率為800W,頻率為20KHz,時間為20min。
6.如權利要求1所述的基于超聲輔助的青稞β-葡聚糖的提取工藝,其特征在于,步驟一中提取劑加入前預先通氮氣5min。
7.如權利要求1所述的基于超聲輔助的青稞β-葡聚糖的提取工藝,其特征在于,步驟二在進行超聲處理時加入直徑為200~300nm多孔碳球,反應結束后,取出多孔碳球,進行步驟三的微波處理,微波處理結束后再將取出的多孔碳球重新放入,進行剩余步驟;所述多孔碳球與青稞原料的重量份比例為1:20。
8.如權利要求1所述的基于超聲輔助的青稞β-葡聚糖的提取工藝,其特征在于,所述脫脂處理為:取粉碎后的青稞粉末,加無水乙醇,攪拌均勻,其中,青稞粉末和無水乙醇的質量比為1:4,于76℃下回流2h,濃縮干燥。
9.如權利要求1所述的基于超聲輔助的青稞β-葡聚糖的提取工藝,其特征在于,所述后處理為:取超聲后得到的混合物,過濾,得濾液,用20%的鹽酸調節濾液pH值到4.5,于3℃環境下靜置10h,離心取濾液,調節濾液pH值至7,加入中溫α-淀粉酶,加入量為4u每克青稞原料,攪拌均勻,加熱至85~90℃液化30min,濃縮得濃縮液,濃縮液中加入95%乙醇進行沉降,離心取沉降物,沉降物用95%乙醇洗滌后烘干。
10.如權利要求7所述的基于超聲輔助的青稞β-葡聚糖的提取工藝,其特征在于,步驟二和步驟三在雙導式反應裝置中進行,所述雙導式反應裝置包括:
球型反應腔,其外壁上設有一對相對所述球型反應腔的球心對稱的軸孔;兩軸孔上分別連接有同軸的左軸和右軸;所述右軸上設有同軸的傳動組件,以帶動所述球型反應腔轉動;所述球型反應腔通過所述左軸和所述右軸可旋轉的架設在一對豎直底座間;
所述球型反應腔上最高點所在的圓周上設有進料口和置料口,所述進料口和所述置料口關于所述球型反應腔的球心對稱;
所述球型反應腔內傾斜固設有板狀的分隔件,所述分隔件邊緣與所述球型反應腔內壁固接,所述分隔件中心正對所述進料口,所述分隔件將所述球型反應腔內的空間分隔為微波處理室和超聲處理室,所述進料口與所述微波處理室連通,所述置料口與所述超聲處理室連通;所述分隔件上朝向所述超聲處理室且靠近分隔件邊沿的低處設有第一導料閥,所述分隔件上朝向所述微波處理室且靠近分隔件邊沿的低處設有第二導料閥;所述第一導料閥和所述第二導料閥均貫穿所述分隔件,連通所述微波處理室和所述超聲處理室,所述第一導料閥和所述第二導料閥均為電控閥門;
其中,所述微波處理室內的弧形側壁上設有微波發生器,所述微波處理室的內側壁還貼有防溢層;所述超聲處理室內的弧形側壁上設有超聲振片,所述超聲處理室內靠近所述置料口的部分設有濾篩板,所述濾篩板邊沿與所述超聲處理室的內壁固接,所述濾篩板位于所述超聲振片的下方;所述左軸為空心軸結構且安裝有旋轉接頭,一導氣管的一端與所述球型反應腔外部的氮氣瓶連接,另一端穿過左軸的旋轉接頭伸入至所述超聲處理室內,伸入至所述濾篩板的下方;所述置料口的邊沿設有排氣口,所述排氣口與一排氣管道連通,所述排氣管道豎直伸至所述濾篩板的上方靠近所述分隔件;
所述球型反應腔外部包設有一層電加熱層,所述電加熱層外包設有一層保溫隔熱層,電加熱層與外部的電源電連接。
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