[發明專利]一種超微粉粒子聚集冷卻罐式結構及超微粉粒子成形方法

在審

• 申請號: 202110099342.3
• 申請日: 2021-01-25
• 公開（公告）號: CN112915919A
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 鐘筆
• 申請（專利權）人: 鐘筆
• 主分類號: B01J2/04
• 分類號: B01J2/04;B01J13/04
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 王立民;曾晨

1.一種超微粉粒子聚集冷卻罐式結構，其特征在于，設置于超微粉粒子制備系統中，包括依次連接的出氣與回流結構、垃圾回流結構或垃圾收集結構、粒子成形控制結構及罐式變向分料結構；

所述出氣與回流結構的前端與前置的高溫蒸發器連接，變向分料結構的后端與后置的收集結構連接；

所述超微粉粒子制備系統還包括設置于高溫蒸發器內提供熱源的加熱系統，向高溫蒸發器內提供原料的加料系統，提供冷卻的循環冷卻系統、提供載流和冷卻的氣源或循環氣系統及提供壓力平衡控制的壓力平衡系統、收集部分的氣固分離系統或氣固液分離系統。

2.根據權利要求1所述的超微粉粒子聚集冷卻罐式結構，其特征在于，所述出氣與回流結構的前端與高溫蒸發器的出氣口連接，所述出氣與回流結構的內部至少包括一高溫蒸氣進入的第一通道；第一通道的外側設置有保溫或加溫裝置。

3.根據權利要求2所述的超微粉粒子聚集冷卻罐式結構，其特征在于，所述垃圾回流結構或垃圾收集結構的內部至少包括一第二通道，所述第二通道的前端與第一通道連接，后端與粒子成形控制結構的內腔連接；第二通道的外側設置有保溫或加溫裝置。

4.根據權利要求3所述的超微粉粒子聚集冷卻罐式結構，其特征在于，所述粒子成形控制結構的內腔前端與第二通道連接，內腔后端與噴氣冷卻結構或變向分料結構的進氣管連接，其內部設置有超微粉粒子成形區域，在所述粒子成形控制結構的內部設置有保溫或加溫或冷卻結構，通過熱傳導或熱輻射間接控制超微粉粒子成形區域的溫度，通過載流氣速度與超微粉粒子成形區域的截面尺寸控制粒子隨載流氣通過超微粉粒子成形區域的速度。

5.根據權利要求4所述的超微粉粒子聚集冷卻罐式結構，其特征在于，粒子成形控制結構與罐式變向分料結構之間加裝噴氣冷卻結構用于對已成形的粒子進行預冷卻，噴氣冷卻結構至少包括內部的第三通道，前端與超微粉粒子成形區域連通，后端與罐式變向分料結構連接，在所述第三通道外設置有多孔內層板，由周邊向第三通道內均勻噴入冷卻氣體。

6.根據權利要求4或5所述的超微粉粒子聚集冷卻罐式結構，其特征在于，所述罐式變向分料結構包括變向罐式腔體，在所述變向腔體上連接有進氣管道和出氣管道，其中進氣管道與第三通道或粒子成形控制結構連接，出氣管道與收集結構連接；

所述的進氣管道與出氣管道根據設備結構與功能需要，其內部加裝設置需要的內層保溫結構或冷卻結構；

所述進氣管道的軸向中線與出氣管道的軸向中線的夾角為30-150度。

7.根據權利要求6所述的一種超微粉粒子聚集冷卻罐式結構，其特征在于，所述變向腔體的容積V與進氣接口內截面積S1的數據關系為：

V/S1100，其中,V的單位為立方厘米，S1的單位為平方厘米。

8.根據權利要求1所述的一種超微粉粒子聚集冷卻罐式結構，其特征在于，在所述變向腔體上設置有一個或一個以上的冷卻流體進口，冷卻流體是氣體或液體，冷卻流體通過冷卻流體進口進入變向腔體內，對通過變向腔體的載流氣及粉末進行混合與冷卻。