[發(fā)明專利]一種應用于粉末冶金的廢氣收塵除塵裝置

有效

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• 申請日: 2021-01-25
• 公開（公告）號: CN112892866B
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發(fā)明（設計）人: 管雙雙
• 申請（專利權(quán)）人: 高燕妮
• 主分類號: B03C1/30
• 分類號: B03C1/30;B04B5/10;B23P6/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種應用于粉末冶金的廢氣收塵除塵裝置，包括濾板、粘稠劑腔和液體腔，其特征在于：所述濾板的內(nèi)部設置有過濾機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)包括有內(nèi)殼，所述內(nèi)殼的內(nèi)部中間設置有磁濾網(wǎng)，所述磁濾網(wǎng)的內(nèi)部設置有若干彈性膜，所述磁濾網(wǎng)的中間兩側(cè)均設置有電磁鐵一，所述濾板的兩側(cè)均設置有電磁鐵二，所述電磁鐵一和電磁鐵二相配合，所述內(nèi)殼的兩端均設置有存鐵腔，兩組所述存鐵腔的內(nèi)部設置有導風扇，所述磁濾網(wǎng)的兩端均設置有滾軸，所述滾軸的表面設置有若干葉片，兩組所述滾軸的一側(cè)均設置有鼓風室，所述導風扇的外部設置有柔性膜，本發(fā)明，具有實用性強和搜集廢氣中的粉塵并且利用，防止空氣污染的特點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢氣收塵除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種應用于粉末冶金的廢氣收塵除塵裝置。

背景技術(shù)

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、符合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)，但是現(xiàn)在該過程中產(chǎn)生的廢氣中的雜質(zhì)，基本上都是人工進行清掃的，導致整個過程消耗時間延長，而且容易出現(xiàn)粉塵飛揚的現(xiàn)象，導致整個工作環(huán)境差，并且不能將廢氣中的雜質(zhì)進行利用，現(xiàn)有的冶金過程中廢氣不回收利用直接排放到空氣中，對空氣有所污染，因此，設計實用性強和搜集廢氣中的粉塵并且利用，防止空氣污染的一種應用于粉末冶金的廢氣收塵除塵裝置是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種應用于粉末冶金的廢氣收塵除塵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種應用于粉末冶金的廢氣收塵除塵裝置，包括濾板，其特征在于：所述濾板的內(nèi)部設置有過濾機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)包括有內(nèi)殼，所述內(nèi)殼的內(nèi)部中間設置有磁濾網(wǎng)，所述磁濾網(wǎng)的內(nèi)部設置有若干彈性膜，所述磁濾網(wǎng)的中間兩側(cè)均設置有電磁鐵一，所述濾板的兩側(cè)均設置有電磁鐵二，所述電磁鐵一和電磁鐵二相配合。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述內(nèi)殼的兩端均設置有存鐵腔，兩組所述存鐵腔的內(nèi)部設置有導風扇，所述磁濾網(wǎng)的兩端均設置有滾軸，所述滾軸的表面設置有若干葉片，兩組所述滾軸的一側(cè)均設置有鼓風室，所述導風扇的外部設置有柔性膜，所述柔性膜的外部設置有風殼，所述風殼的一端設置有濾球。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述濾球的內(nèi)部設置有偏心伸縮濾網(wǎng)，所述偏心伸縮濾網(wǎng)的兩端均設置有滾球，所述濾球的兩端分別開設有出口，兩組所述出口的一側(cè)均設置有彈性卡片，所述彈性卡片與滾球為配合結(jié)構(gòu)，所述偏心伸縮濾網(wǎng)的兩側(cè)設置有固定柱，所述固定柱與偏心伸縮濾網(wǎng)的一側(cè)連接有拉繩，所述彈性卡片與鼓風室相配合。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述風殼與柔性膜之間設置有流風腔，所述流風腔的一側(cè)與鼓風室為管道連接，所述濾板與內(nèi)殼之間設置有氣流槽，所述氣流槽與風流腔的另一側(cè)為管道連接。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述濾板的下方設置有離心機構(gòu)，所述離心機構(gòu)包括有離心殼),所述離心殼的上方兩側(cè)均設置有打磨腔，所述打磨腔的內(nèi)部下方設置有摩擦輪，所述摩擦輪的上方設置有滾輪，所述滾輪周圍設置有若干打磨塊，所述打磨塊與摩擦輪為配合結(jié)構(gòu)，所述打磨腔的內(nèi)部與存鐵腔為管道連接，所述摩擦輪的左側(cè)與打磨腔的內(nèi)壁設置有通道。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述離心殼的頂部設置有混合球，所述混合球與濾球為管道連接，所述離心殼的中間內(nèi)部設置有混合腔，所述混合腔的周圍設置有鋁腔，所述離心殼的內(nèi)部下方設置有粉塵腔，所述混合腔與粉塵腔的中間設置有擋塊。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述離心殼的下方設置有填補殼，所述填補殼的中間設置有粉粒腔，所述粉粒腔的內(nèi)部設置有鐵粉腔，所述鐵粉腔的底部開設有澆灌槽，所述鐵粉腔的底部設置有擋球，所述擋球與澆灌槽相配合，所述擋球的下方設置有攪拌倉，所述擋球的下端連接有彈性桿，所述彈性伸縮桿的末端連接有柔性球，所述柔性球與攪拌倉為管道連接，所述粉粒腔的兩側(cè)內(nèi)部設置有存劑球，所述存劑球的內(nèi)部設置有限流球，所述存劑球與攪拌倉為管道連接。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述粘稠劑腔的一側(cè)均設置有鋁粉腔，所述澆灌槽的上方兩側(cè)開設有澆灌孔，所述鋁粉腔與澆灌槽為管道連接。