[發(fā)明專利]一種用廢酸性蝕刻液制取高純銅粉和氯化亞鐵凈水劑的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110098616.7
• 申請(qǐng)日: 2021-01-25
• 公開（公告）號(hào): CN112919672A
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王勇智;權(quán)平;王夢(mèng)楊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北林泰環(huán)境科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04;C02F1/00;C01G49/10;C22B7/00;C22B15/00;C23F1/46
• 代理公司: 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

1.一種用廢酸性蝕刻液制取高純銅粉和氯化亞鐵凈水劑的方法，其特征在于：包括下述步驟：

（1）預(yù)處理

向印刷線路板蝕刻過(guò)程中產(chǎn)生的廢酸性蝕刻液中加入廢線路板銅粉和雙氧水進(jìn)行脫酸，反應(yīng)后得到反應(yīng)液；然后加入絮凝劑反應(yīng)，得到包含氯化銅的反應(yīng)混合物；

（2）過(guò)濾

將步驟（1）得到的反應(yīng)混合物進(jìn)行過(guò)濾，分別收集固體和液體，該液體即為氯化銅溶液；

（3）一次置換

將步驟（2）收集的氯化銅溶液泵入含有鐵屑的置換槽中進(jìn)行置換反應(yīng)，得到固相為銅、液相含有氯化亞鐵和氯化銅的混合物，且混合物的液相中銅含量在1g/L以下；

（4）固液分離、洗滌

將步驟（3）得到的混合物進(jìn)行固液分離，得到固相銅粉，固相銅粉經(jīng)洗滌、干燥后得到高純銅粉；

（5）二次置換

將步驟（4）分離得到的液相泵入置換槽，加入鐵屑進(jìn)行深度置換，得到固相為含鐵銅渣、液相含氯化亞鐵的混合物，且混合物的液相中銅含量在2mg/L以下；

（6）固液分離

將步驟（5）得到的混合物固液分離，得到含鐵銅渣的固相和氯化亞鐵溶液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用廢酸性蝕刻液制取高純銅粉和氯化亞鐵凈水劑的方法，其特征在于：所述步驟（1）中，所述廢線路板銅粉為線路板邊角通過(guò)破碎分選設(shè)備回收的含銅95%以上的廢銅粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用廢酸性蝕刻液制取高純銅粉和氯化亞鐵凈水劑的方法，其特征在于：所述步驟（1）中，所述絮凝劑為PAM，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02%-0.07%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用廢酸性蝕刻液制取高純銅粉和氯化亞鐵凈水劑的方法，其特征在于：所述步驟（1）中，所述廢電路板銅粉的加入量按反應(yīng)液的pH為1-1.5時(shí)停止加入。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用廢酸性蝕刻液制取高純銅粉和氯化亞鐵凈水劑的方法，其特征在于：所述步驟（1）中，預(yù)處理是在攪拌的狀態(tài)下進(jìn)行，攪拌速率為40-60轉(zhuǎn)/分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用廢酸性蝕刻液制取高純銅粉和氯化亞鐵凈水劑的方法，其特征在于：所述步驟（1）中，在攪拌狀態(tài)下加入絮凝劑后繼續(xù)進(jìn)行攪拌的時(shí)間為0.4-1h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用廢酸性蝕刻液制取高純銅粉和氯化亞鐵凈水劑的方法，其特征在于：所述步驟（3）中，置換反應(yīng)完成后，混合物的液相中銅含量為0.5-1g/L。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用廢酸性蝕刻液制取高純銅粉和氯化亞鐵凈水劑的方法，其特征在于：所述步驟（5）中，置換反應(yīng)完成后，混合物的液相中銅含量為0.1-2mg/L。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用廢酸性蝕刻液制取高純銅粉和氯化亞鐵凈水劑的方法，其特征在于：所述步驟（6）中，所述含鐵銅渣的固相繼續(xù)返回到步驟（3）中進(jìn)行置換反應(yīng)。