[發明專利]一種水龍頭閥芯殼體的加工工藝

有效

• 申請號: 202110098401.5
• 申請日: 2021-01-25
• 公開（公告）號: CN112846670B
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發明（設計）人: 蔡安輝
• 申請（專利權）人: 湖南理工學院
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 岳陽市大正專利事務所(普通合伙) 43103
• 代理人: 皮維華

本發明公開了一種水龍頭閥芯殼體的加工工藝，閥芯殼體及閥芯殼體上的開口、定位槽、撥片限位凸塊和六角螺母采用整體熱鐓成形；閥芯殼體的螺紋采用滾壓技術成形，閥芯殼體的凹槽和圓弧形槽采用車削加工成形。本發明閥芯殼體采用熱鐓成型，加工工序進一步簡化；螺紋采用滾壓技術成形以及方形開口采用熱沖壓技術成形，加工效率高、精度高、成品率高、成本低。

技術領域

本發明涉及一種水龍頭閥芯殼體的加工工藝。

背景技術

不銹鋼水龍頭閥體都是采用冷加工成形，如冷扎或冷鐓等，這些不銹鋼冷加工技術存在加工工序復雜、效率低，由于加工硬化導致閥體在冷加工過程中易開裂以及后續機加工困難等缺點；閥芯殼體表面上的2個長方形開口一般采用線切割、激光加工和銑削加工等方法成形，這些加工方法存在加工效率低、產品品質不穩定、尺寸精度低、成本高等缺陷；閥芯殼體表面上的螺紋都是采用切削加工成形，其加工效率和加工精度低。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種水龍頭閥芯殼體的加工工藝，采用整體熱鐓成形工藝，有利于閥芯殼體成型加工、加工工序簡單、加工精度高、成品率高、成本低等優勢。

為了達成上述目的，本發明通過下述技術方案實現的：

一種水龍頭閥芯殼體的加工工藝，閥芯殼體及閥芯殼體上的開口、定位槽、撥片限位凸塊和六角螺母采用整體熱鐓成形；閥芯殼體的螺紋采用滾壓技術成形，閥芯殼體的凹槽和圓弧形槽采用車削加工成形。

所述閥芯殼體的材料為304B不銹鋼。

所述圓弧形槽的半徑為1mm。

所述整體熱鐓成形包括以下步驟：

（1）下料：將直徑為20mm的304B不銹鋼棒加熱到500℃進行調直，切割成設定的長度；

（2）第一次整形：將切割好的坯料放入加熱到500℃的模具中，進行第一次整形處理，使坯料外觀平整，將坯料的兩端打圓，使坯料的直徑為22.3mm；

（3）第二次整形：將第一次整形好的坯料放入加熱到500℃的模具中，進行第二次整形處理，收兩頭平整打圓，使坯料的直徑為22.6mm；

（4）模打定位：將整形后的坯料放入加熱到500℃的模具中，在坯料的一端打出環形孔，定位，同時將坯料的另一端整理成六角形，使坯料的直徑為22.7mm；

（5）第一次拉伸：將坯料放入加熱到500℃的模具中，擠壓成形出直徑為13.7mm的圓柱形孔，沖出兩條定位槽，使坯料的直徑為22.8mm；

（6）沖定位塊：將沖出兩條定位槽的坯料放入加熱到500℃的模具中，進行沖壓，加工成形出對稱的撥片限位凸塊，使坯料的直徑為22.9mm；

（7）沖通孔：再將坯料放入加熱到500℃的模具中，繼續進行沖壓加工，在六角形端部沖出閥桿所需尺寸大小的通孔，使坯料的直徑為22.9mm；

（8）沖開口：將沖通孔后的坯料放入加熱到500℃的模具中，繼續進行沖壓加工，在本體上沖出用于出水的兩個對稱開口，獲得閥芯殼體坯料成品。

本發明與現有技術相比，閥芯殼體采用適合于熱鐓成型的304B不銹鋼，易于成型加工，加工工序進一步簡化，并且螺紋采用滾壓技術成形以及方形開口采用熱沖壓技術成形，整個閥芯殼體的加工效率高、精度高、成品率高、成本低。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚，下面結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。