[發(fā)明專利]一種Q390級低屈強比厚規(guī)格黑皮鋼熱軋板卷及其制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110097180.X | 申請日: | 2021-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN112941285A | 公開(公告)日: | 2021-06-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉在龍;付培茂;焦向彬;張斌;趙彥峰 | 申請(專利權)人: | 山西太鋼不銹鋼股份有限公司 |
| 主分類號: | C21D8/02 | 分類號: | C21D8/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/28;C21C7/064 |
| 代理公司: | 北京市浩天知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11276 | 代理人: | 周華寧 |
| 地址: | 030003 山*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 q390 屈強 規(guī)格 黑皮 熱軋 及其 制造 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種Q390級低屈強比厚規(guī)格黑皮鋼熱軋板卷的制造方法,包括:(1)對鐵水進行預處理使其S含量在0.001%以下,然后進行LF精煉和連鑄,得到板坯;(2)對所述板坯進行熱連軋。本發(fā)明還提供了該方法得到的Q390級低屈強比厚規(guī)格黑皮鋼熱軋板卷,屈服強度≥390Mpa,屈強比≤0.85。本發(fā)明的制造方法生產(chǎn)的低屈強比Q390級低屈強比厚規(guī)格黑皮鋼熱軋板卷的化學成分穩(wěn)定,鋼質(zhì)純凈,表面質(zhì)量良好,氧化鐵皮致密不易脫落,在后續(xù)加工過程中不需對鋼板表面進行二次處理,成型后可直接涂覆涂料,極大地提升了下游應用的生產(chǎn)效率。
技術領域
本發(fā)明涉及不銹鋼軋制技術領域,具體涉及一種Q390級低屈強比厚規(guī)格黑皮鋼熱軋板卷及其制造方法。
背景技術
根據(jù)GB/T 19879-2015《建筑結構用鋼板》,建筑結構骨架用鋼材要求具備能抵御如地震、海嘯等自然力破壞的能力,為了確保在上述自然力發(fā)生時抵抗破壞,結構件用鋼需具有足夠的抗拉強度和屈服強度,同時要求具有較低的屈強比。建筑用結構件廠為了追求更高的生產(chǎn)效率,除強度要求外,還要求熱軋鋼板具有優(yōu)異的可加工、焊接性能,尤其是要求較高的表面質(zhì)量,要求表面無微裂紋、重皮、結疤等缺陷。為了方便成型后直接噴涂涂料,進一步要求鋼板表面的黑色氧化鐵皮致密且厚度不超過板卷厚度的1%。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題,本發(fā)明提供了一種Q390級低屈強比厚規(guī)格黑皮鋼熱軋板卷及其制造方法。
一方面,本發(fā)明提供了一種Q390級低屈強比厚規(guī)格黑皮鋼熱軋板卷的制造方法,包括:
(1)對鐵水進行預處理使其S含量在0.001%以下,然后進行LF精煉和連鑄,得到板坯;
(2)對所述板坯進行熱連軋。
可選地,在步驟(1)中,LF精煉的時間不少于1小時。
可選地,在步驟(1)中,連鑄過程全程投入動態(tài)輕壓下,末端采用電磁攪拌工藝。
可選地,將所述板坯紅送至熱連軋。
可選地,在步驟(2)中,對所述板坯進行熱連軋包括:對所述板坯加熱、除鱗、初軋、精軋、冷卻和卷取。
可選地,在加熱爐中對所述板坯加熱,加熱爐均熱段溫度是1100~1250℃,駐爐時間是120~300min,出爐溫度是1150~1200℃。
可選地,初軋采用單機架進行;精軋采用7輥連續(xù)精軋。
可選地,冷卻采用高密層流冷卻至300~600℃。
另一方面,本發(fā)明提供了上述的制造方法得到的Q390級低屈強比厚規(guī)格黑皮鋼熱軋板卷,屈服強度≥390Mpa,屈強比≤0.85。
可選地,熱軋板卷的厚度≥20mm,熱軋板卷表面的氧化鐵皮的厚度10-50μm。
相比于現(xiàn)有技術,本發(fā)明的Q390級低屈強比厚規(guī)格黑皮鋼熱軋板卷及其制造方法,具有如下有益效果:
本發(fā)明的制造方法生產(chǎn)的低屈強比Q390級低屈強比厚規(guī)格黑皮鋼熱軋板卷的化學成分穩(wěn)定,鋼質(zhì)純凈,表面質(zhì)量良好,氧化鐵皮致密不易脫落,在后續(xù)加工過程中不需對鋼板表面進行二次處理,成型后可直接涂覆涂料,極大地提升了下游應用的生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1顯示了本發(fā)明實施例1的熱軋板卷的表面質(zhì)量狀態(tài)。
圖2顯示了對本發(fā)明實施例1的熱軋板卷的截面進行SEM分析的結果。
具體實施方式
為了充分了解本發(fā)明的目的、特征及功效,通過下述具體實施方式,對本發(fā)明作詳細說明。本發(fā)明的工藝方法除下述內(nèi)容外,其余均采用本領域的常規(guī)方法或裝置。下述名詞術語除非另有說明,否則均具有本領域技術人員通常理解的含義。
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