[發(fā)明專(zhuān)利]一種耐CO2

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110097162.1
• 申請(qǐng)日: 2021-01-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112941422B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武會(huì)賓;顧洋;張志慧;張鵬程
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/48
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/48;C21D8/02;C21D1/18
• 代理公司: 北京市廣友專(zhuān)利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237
• 代理人: 張仲波

1.一種耐CO₂腐蝕用鋼板，其特征在于各成分的質(zhì)量百分比為：C 0.03～0.07％，Cr 4.0～6.0％，Ni 0.15～2.50％，Nb 0.01～0.06％，P≤0.005％，S≤0.005％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

所述耐CO₂腐蝕用鋼板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、按既定的元素質(zhì)量百分比進(jìn)行冶煉并澆鑄成型；

S2、對(duì)鋼錠進(jìn)行鍛造；

S3、鋼坯加熱，進(jìn)行粗軋軋制；

S4、板坯精整和加熱，進(jìn)行精軋軋制；

S5、進(jìn)行軋后調(diào)質(zhì)處理，得到耐CO₂腐蝕用鋼板；

所述S3的具體過(guò)程包括：首先對(duì)鋼坯加熱，加熱溫度不低于1200℃，保溫1.5～2h；采用再結(jié)晶區(qū)粗軋，粗軋開(kāi)軋溫度為1100～1150℃，分5～7道次軋制，總變形量達(dá)到70～75％；

所述S5涉及的調(diào)質(zhì)處理包括：淬火和回火；所述的調(diào)質(zhì)處理工藝為：淬火溫度為(910±10)℃，保溫時(shí)間為10～20min；回火工藝為：回火溫度在630℃，保溫時(shí)間為40～50min；

在溫度-20～60℃、HCO₃^-濃度2500～4000mg/L、SO₄^2-濃度1000～1500mg/L、Cl^-濃度9000～12000mg/L、CO₂分壓0.15～0.3MPa、原油含量25％以上的較苛刻腐蝕介質(zhì)條件下，所述耐CO₂腐蝕用鋼的腐蝕速率在0.21mm/a以下；

性能指標(biāo)為：屈服強(qiáng)度≥483MPa，抗拉強(qiáng)度≥527MPa，-20℃夏比沖擊功≥94J。

2.一種如權(quán)利要求1所述耐CO₂腐蝕用鋼板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、按既定的元素質(zhì)量百分比進(jìn)行冶煉并澆鑄成型；

S2、對(duì)鋼錠進(jìn)行鍛造；

S3、鋼坯加熱，進(jìn)行粗軋軋制；

S4、板坯精整和加熱，進(jìn)行精軋軋制；

S5、進(jìn)行軋后調(diào)質(zhì)處理，得到耐CO₂腐蝕用鋼板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐CO₂腐蝕用鋼板的制備方法，其特征在于，所述S2的具體過(guò)程包括：對(duì)鋼錠進(jìn)行加熱，嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，始鍛溫度為1100～1150℃，終鍛溫度為900～950℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐CO₂腐蝕用鋼板的制備方法，其特征在于，所述S3的具體過(guò)程包括：首先對(duì)鋼坯加熱，加熱溫度不低于1200℃，保溫1.5～2h；采用再結(jié)晶區(qū)粗軋，粗軋開(kāi)軋溫度為1100～1150℃，分5～7道次軋制，總變形量達(dá)到70～75％。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐CO₂腐蝕用鋼板的制備方法，其特征在于，所述S4的具體過(guò)程包括：非再結(jié)晶區(qū)軋制，利用精軋機(jī)得到目標(biāo)規(guī)格的鋼板。

6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的耐CO₂腐蝕用鋼板的制備方法，其特征在于，所述S4的具體過(guò)程包括：精軋開(kāi)軋溫度控制在850～900℃，分5～7道次軋制，精軋總壓下量為60～70％；精軋后以10～30℃/s的冷卻速度冷卻到400～600℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐CO₂腐蝕用鋼板的制備方法，其特征在于，所述S5涉及的調(diào)質(zhì)處理包括：淬火和回火；所述的調(diào)質(zhì)處理工藝為：淬火溫度為(910±10)℃，保溫時(shí)間為10～20min；回火工藝為：回火溫度在610～650℃，保溫時(shí)間為40～50min。