[發明專利]一種Al-Zn-Cu-Mg鑄錠及其制備方法在審
| 申請號: | 202110096567.3 | 申請日: | 2021-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN112921220A | 公開(公告)日: | 2021-06-08 |
| 發明(設計)人: | 鄒杰;張悅;徐正權;胡波 | 申請(專利權)人: | 西南鋁業(集團)有限責任公司 |
| 主分類號: | C22C21/10 | 分類號: | C22C21/10;C22C1/03;B22D11/22;B22D11/16 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 al zn cu mg 鑄錠 及其 制備 方法 | ||
本發明提供了一種Al?Zn?Cu?Mg鑄錠的制備方法,包括:將合金原料進行熔煉,得到金屬液;將所述金屬液進行鑄造,得到Al?Zn?Cu?Mg鑄錠;所述鑄造過程中金屬液的填充時間為50~60s。本發明在制備Al?Zn?Cu?Mg鑄錠時鑄造過程中開頭快速填充,降低了填充厚度,減少了開頭內應力,降低了開頭底部開裂風險;為繼續生產更大尺寸的超硬合金積累經驗和奠定基礎。本發明還提供了一種Al?Zn?Cu?Mg鑄錠。
技術領域
本發明屬于合金技術領域,尤其涉及一種Al-Zn-Cu-Mg鑄錠及其制備方法。
背景技術
近年來,隨著航空航天的快速發展,對高品質鋁合金材料需求不斷增加,大規格鑄錠的需求也隨之增加。Al-Zn-Cu-Mg合金由于合金化程度高,合金化元素總量超過10%,因此鑄錠成型是目前要解決的主要問題,500*2000mm規格鑄錠,寬厚比例大,鑄錠應力大,采用傳統的生產工藝鑄錠成型困難,特別是開頭出現大面裂紋或者底部開裂,導致目前改規格成品率低,保供困難。
發明內容
有鑒于此,本發明的目的在于提供一種Al-Zn-Cu-Mg鑄錠及其制備方法,本發明提供的方法制備Al-Zn-Cu-Mg鑄錠成型質量較好。
本發明提供了一種Al-Zn-Cu-Mg鑄錠的制備方法,包括:
將合金原料進行熔煉,得到金屬液;
將所述金屬液進行鑄造,得到Al-Zn-Cu-Mg鑄錠;
所述鑄造過程中金屬液的填充時間為50~60s。
優選的,所述鑄造過程中的冷卻水溫度為20~26℃。
優選的,所述鑄造過程中的冷卻水流量為40~50m3/h。
優選的,所述鑄造過程中的鑄造速度為40~50mm/min。
優選的,所述熔煉包括:
將合金原料進行熔化、合金化、精煉和靜置;
所述合金原料包括Cu板、Mg錠、Zn錠、Al-Zr中間合金、Al-Ti中間合金和Al錠。
優選的,所述熔化的溫度為730~760℃。
優選的,所述合金化包括:
向熔化后的合金液中加入Mg和Zr進行合金化。
優選的,所述Mg和Zr的加入溫度為730~760℃;所述合金化的時間為40~60min。
本發明提供了一種上述技術方案所述的方法制備得到的Al-Zn-Cu-Mg鑄錠。
優選的,所述Al-Zn-Cu-Mg鑄錠的成分為:
0.1~0.14wt%的Si;
0.13~0.17wt%的Fe;
2.0~2.6wt%的Cu;
0.08~0.12wt%的Mn;
1.9~2.6wt%的Mg;
0.03~0.05wt%的Cr;
2.7~6.7wt%的Zn;
0.04~0.08wt%的Ti;
0.08~0.15wt%的Zr;
余量為Al。
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