[發明專利]一種膜片彈簧雙面擠壓窗口圓弧的模具

在審

• 申請號: 202110096115.5
• 申請日: 2021-01-25
• 公開（公告）號: CN112792236A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 梁廣才;林升垚;鄭茂;呂劍凱;李達
• 申請（專利權）人: 桂林福達股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 桂林市華杰專利商標事務所有限責任公司 45112
• 代理人: 楊雪梅

本發明公開了一種膜片彈簧雙面擠壓窗口圓弧的模具，包括上模板、下模板，上模芯、下模芯、橡膠塊、上退料板、下退料板、導柱和導套；上模芯與下模芯相對設置，兩者的結構基本相同，均為圓環形，其上設有全部圓弧壓頭形狀；上模芯與上退料板之間設有橡膠塊；上退料板固定在上模芯上，上模芯與上模板固定連接；下退料板、下模芯和下模板的安裝方式與上退料板、上模芯和上模板相同；上模板和下模板之間通過導套和導柱連接。本發明模具采用簡單沖模穩定的特點，相對現有的單個窗口圓弧擠壓模具，工作效率提高數倍，且能保證窗口圓弧均勻，產品質量一致性好，工人勞動強度降低，生產成本降低。

技術領域

本發明涉及膜片彈簧加工的模具，具體是一種膜片彈簧雙面擠壓窗口圓弧的模具。

背景技術

離合器是汽車傳動系統的重要部件，膜片彈簧是離合器中重要的壓緊元件，在其內孔圓周表面上開有許多均布的長徑向槽，在槽的根部制成較大的長圓形或矩形窗孔，可以穿過支承鉚釘，這部分稱之為分離指；從窗孔底部至彈簧外圓周的部分形狀像一個無底寬邊碟子，其截面為截圓錐形，稱為碟簧部分。

現有的膜片彈簧，在擠壓窗口圓弧時，要多道工序才能完成擠壓兩面窗口圓弧的加工，需擠壓大圓弧，再擠壓小圓弧，一道工序只能擠一面窗口圓弧，工序多，加工效率低，不僅浪費時間和精力，而且也保證不了零件的精度，容易造成窗口圓弧不均勻、不合格等缺點。

發明內容

本發明的目的是為克服現有技術的不足，而提供一種改進型膜片彈簧擠壓窗口圓弧的模具，該模具把擠壓窗口圓弧的多道工序合為一個工序即可擠壓出所有的窗口圓弧。

實現本發明目的的技術方案是：

一種膜片彈簧雙面擠壓窗口圓弧的模具，包括上模板和下模板，與現有技術不同的是：還包括上模芯、下模芯、橡膠塊、上退料板、下退料板、導柱和導套；

所述上模芯與下模芯相對設置， 兩者的結構基本相同，均為圓環形；

所述上模芯上設有全部圓弧壓頭形狀，用于擠壓窗口的小圓弧面；

所述下模芯上設有全部圓弧壓頭形狀，用于擠壓窗口的大圓弧面；

所述上模芯與下模芯的圓弧壓頭形狀在圓周方向均勻分布，上模芯與下模芯的圓弧壓頭形狀兩兩相對應設置；

所述上模芯與上退料板之間設有橡膠塊；

所述上退料板與上模芯匹配配裝，上退料板固定在上模芯上，上模芯與上模板固定連接；

所述下退料板、下模芯和下模板的安裝方式與上退料板、上模芯和上模板相同，具體是下退料板固定在下模芯上，下模芯與下模板固定連接；

下模芯與下退料板之間也設有橡膠塊，退料時，橡膠塊使零件不會卡住模具，方便取料；

上模板和下模板之間通過導套和導柱連接，導套安裝于上模板，導柱對應導套安裝于下模板。

膜片彈簧的大圓弧面為窗口毛刺面，因撕裂帶存在，窗口寬度N偏大0.5～1mm，因此所述下模芯圓弧壓頭寬度取值為L=N+(0.5～1)，N代表窗口寬度，大圓弧弧度R取值為R=2±0.25，圓弧與平面接觸處設置3度的斜度；而小圓弧面為窗口塌角面，其窗口寬度N為正常尺寸，上模芯圓弧壓頭寬度l可直接取窗口寬度N，小圓弧弧度r取值為r=1.25±0.25，但圓弧與平面接觸處設置2度的斜度，保證圓弧飽滿且圓滑過渡，消除應力。

下模芯圓弧壓頭形狀因窗口尺寸已根據撕裂帶的尺寸而定，圓弧壓頭除圓弧過渡外還設置凸起一定的高度M，M=2～3mm，凸起位置可作窗口定位，使膜片彈簧固定在圓弧壓頭的凸起部位，起定位作用，使膜片彈簧不是松動的狀態下進行擠壓。

本發明膜片彈簧雙面擠壓窗口圓弧的模具，上模芯與下模芯的圓弧壓頭形狀兩兩相對應設置，擠大窗口圓弧及小窗口圓弧雙面可一次性同時擠壓出來，減少多次擠圓弧，消除累積誤差，提高窗口圓弧的精度，提升產品合格率，膜片彈簧壽命和性能都得到很大的提高。