[發(fā)明專利]一種型煤制備方法和制備系統(tǒng)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110095482.3 | 申請(qǐng)日: | 2021-01-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112920869A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-06-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄧世茂;柯鶼;王蘭;滕飛 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 湖北省煤炭投資開(kāi)發(fā)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C10L5/04 | 分類號(hào): | C10L5/04;C10L5/10;C10L5/12;C10L5/14;C10B53/04;C10B57/10 |
| 代理公司: | 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212 | 代理人: | 陳曉華 |
| 地址: | 430077 湖北省武漢*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制備 方法 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明涉及一種型煤制備方法和制備系統(tǒng),方法包括如下步驟:將煙煤干燥、破碎處理得到煤粉;將煤粉進(jìn)行熱解處理,得到揮發(fā)性組分和熱解焦,揮發(fā)性組分經(jīng)冷凝分離得到熱解氣和熱解油;將所得熱解氣燃燒,用于為熱解處理提供熱量,燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)熱解處理利用后用作濕型煤干燥的熱源;將所得熱解焦作為煤原料,經(jīng)壓制成型得到濕型煤;將經(jīng)熱解處理利用后的高溫?zé)煔庾鳛闊嵩矗瑢?duì)濕型煤進(jìn)行干燥得到型煤和中溫?zé)煔猓瑢⒅袦責(zé)煔庥米鳠熋焊稍锏臒嵩础;诒景l(fā)明的型煤制備方法和制備系統(tǒng),使用煙煤作為原料制備型煤,生產(chǎn)成本低,且制備過(guò)程中能源利用率高,節(jié)約資源。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于型煤制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種型煤制備方法和制備系統(tǒng)。
背景技術(shù)
我國(guó)能源結(jié)構(gòu)“富煤貧油少氣”,能源以煤炭為主。直接燃燒散煤,燃燒效率低的同時(shí)還會(huì)造成對(duì)環(huán)境的污染,開(kāi)發(fā)清潔型煤對(duì)于環(huán)境保護(hù)、改善民生和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整意義重大,型煤是以粉煤為主要原料,按具體用途所要求的配比,機(jī)械強(qiáng)度,和形狀大小經(jīng)機(jī)械加工壓制成型的,具有一定強(qiáng)度和尺寸及形狀各異的煤成品,型煤國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求揮發(fā)分含量低于12%。而傳統(tǒng)型煤生產(chǎn)原料一般為無(wú)煙煤和蘭炭,直接使用高揮發(fā)分煙煤制備型煤的方法較少。而無(wú)煙煤屬于優(yōu)質(zhì)煤,屬于煤化程度最大的煤,無(wú)煙煤固定碳含量高,揮發(fā)分產(chǎn)率低,密度大,硬度大,燃點(diǎn)高,燃燒時(shí)不冒煙;蘭炭是由優(yōu)質(zhì)煤煉制而成,因此使用優(yōu)質(zhì)煤無(wú)煙煤以及由優(yōu)質(zhì)煤制備的蘭炭作為型煤制備原料,成本較高。煙煤是煤的一類,是煤進(jìn)一步變質(zhì)的產(chǎn)物,煤化程度中等,含碳量80%~90%,含氫量4%~6%,含氧量10%~15%,煙煤的分布較廣,它是自然界中分布最廣和最多的煤種,且該種煤含碳量高,揮發(fā)物約10%-40%,發(fā)熱量較高而僅次于無(wú)煙煤,因此將煙煤作為原料制備型煤具有重要意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題為:提供一種型煤制備方法和制備系統(tǒng),其特征在于,包括如下步驟:
S1、將煙煤干燥、破碎處理得到煤粉;
S2、將所述煤粉進(jìn)行熱解處理,得到揮發(fā)性組分和熱解焦,所述揮發(fā)性組分經(jīng)冷凝分離得到熱解氣和熱解油;
S3、將所得熱解氣燃燒,用于為所述熱解處理提供熱量,燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)熱解處理利用后用作S4中濕型煤干燥的熱源;
將所得熱解焦作為煤原料,經(jīng)壓制成型得到濕型煤;
S4、將經(jīng)熱解處理利用后的所述高溫?zé)煔庾鳛闊嵩矗瑢?duì)所述濕型煤進(jìn)行干燥得到型煤和中溫?zé)煔猓瑢⒅袦責(zé)煔庥米鱏1中煙煤干燥的熱源。
基于本發(fā)明的技術(shù)方案可以帶來(lái)如下有益效果:
(1)基于本發(fā)明的型煤制備方法,以具有高揮發(fā)分的煙煤作為原料,制備清潔型煤,所用煙煤原料來(lái)源廣、價(jià)格便宜,價(jià)格低廉,擺脫了傳統(tǒng)工藝對(duì)無(wú)煙煤的依賴,降低了清潔型煤的生產(chǎn)成本。
(2)將煙煤經(jīng)熱解處理得到揮發(fā)性組分和熱解焦,所述揮發(fā)性組分包括熱解氣(甲烷、一氧化碳、乙烯等)、熱解油(苯酚、苯等高沸點(diǎn)物質(zhì))、HCN、氨、H2S等,熱解焦即為煤含碳量高、揮發(fā)物含量低的類無(wú)煙煤。基于本申請(qǐng)的型煤制備方法,一方面,將揮發(fā)性組分冷凝分離得到副產(chǎn)品熱解油,可用于制備化工產(chǎn)品或者燃料,另一方面,熱解氣無(wú)需處理,直接燃燒為所述熱解處理提供熱量,利用煤副產(chǎn)物熱解氣進(jìn)行供熱,降低了制備型煤的生產(chǎn)成本。
(3)熱解氣燃燒產(chǎn)生的熱量在經(jīng)熱解處理利用后,其富余熱量被再次加以利用干燥濕型煤,隨后再次被用于干燥煙煤,梯度利用熱解氣燃燒產(chǎn)生的熱量,提高了能量利用率,節(jié)約資源。
在上述方案分基礎(chǔ)上,本發(fā)明還可以進(jìn)行如下改進(jìn):
進(jìn)一步,所述熱解溫度為500℃-700℃,熱解時(shí)間為2min-20min;經(jīng)熱解處理利用后的所述高溫?zé)煔獾臏囟葹?00℃-300℃;所述中溫?zé)煔獾臏囟葹?00℃-150℃。
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