[發明專利]一種注塑機的壓縮射膠裝置

在審

• 申請號: 202110095094.5
• 申請日: 2021-01-25
• 公開（公告）號: CN112936779A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 戚秀華
• 申請（專利權）人: 戚秀華
• 主分類號: B29C45/58
• 分類號: B29C45/58;B29C45/63
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種注塑機的壓縮射膠裝置，其結構包括底座、熱熔管、加入斗、射膠管、加壓機，底座頂面與熱熔管外層焊接連接，加入斗底面與熱熔管外層相互接通并通過電焊連接，加壓機左側與熱熔管右側嵌固連接，本發明通過設置在注射頭內的吹薄板來進行壓力感受，當射膠結束后有大量的熱熔液體停留在注射頭的時候，可以通過熱熔液自身重量下壓壓板，使其向下移動并在下壓的過程中壓迫吹氣柱的壓氣結構，令其產生大量氣體，向外擴散，將粘附在上面的熱熔液體大面積吹薄，使其厚度降低，因此令下一次射膠時重新熱熔所需的時間大幅降低，加快射膠速度，同時通過特殊的排氣結構來避免在射膠過程中吹氣的管道被堵塞，避免無法正常進行吹薄工作。

技術領域

本發明涉及注塑射膠領域，具體的是一種注塑機的壓縮射膠裝置。

背景技術

射膠是指將熱熔后的塑料液體注入到模具腔內的過程，在進行射膠的時候，需要通過壓縮射膠裝置來產生壓力，并將被熱熔后的塑料液體通過射膠管道擠入到模具腔內，由于熱熔后的塑料液體需要保持一定的溫度才能維持流動性，因此若在寒冷的天氣內進行一次射膠后，有一部分沒有完全射出的塑料熔液會堆積在射膠裝置的射膠口處，并在寒冷的溫度下快速失去熱量，變為凝固狀態，并粘附在射膠口處，降低射膠口的輸出量，在進行下一次射膠的時候，需要通過一段時間的熱熔塑料流過后才能重新熔化凝固的塑料使其恢復正常，導致注塑射膠速度被拖慢。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種注塑機的壓縮射膠裝置。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種注塑機的壓縮射膠裝置，其結構包括底座、熱熔管、加入斗、射膠管、加壓機，所述底座頂面與熱熔管外層焊接連接，所述加入斗底面與熱熔管外層相互接通并通過電焊連接，所述射膠管右側嵌入于熱熔管內部，所述加壓機左側與熱熔管右側嵌固連接；所述射膠管包括套管、輸出管、電熱管、注射頭、吹薄板，所述套管左側與輸出管右側相互接通并通過電焊連接，所述電熱管嵌入于輸出管內層，所述注射頭右側與輸出管左側相互接通并通過電焊連接，所述吹薄板右端固定安裝于注射頭內層，所述電熱管設有多個，多個電熱管兩個一組間隙均勻地分布于輸出管內壁。

更進一步的，所述吹薄板包括導流頭、固定塊、壓板、托板、吹氣柱，所述導流頭左側與固定塊左側焊接連接，所述壓板底部嵌入于托板頂面，所述托板右側與固定塊左側嵌固連接，所述吹氣柱底面焊接于托板頂面，所述吹氣柱右側與壓板左側相互接觸，所述吹氣柱設有十四個，十四個吹氣柱七個一組鏡像分布于托板上下面。

更進一步的，所述吹氣柱包括固定柱、側板、氣管、壓氣結構，所述固定柱左側與側板右側固定連接，所述氣管嵌入于固定柱左側，所述壓氣結構嵌入于側板左側，所述壓氣結構右側與氣管外環相互接通并通過電焊連接，所述側板與壓氣結構設有兩個，兩個側板與壓氣結構鏡像分布于固定柱兩側。

更進一步的，所述壓氣結構包括壓框、復位柱、扭頭、排氣結構，所述壓框頂端與扭頭內部嵌固連接，所述排氣結構左側與壓框右側相互接通并通過電焊連接，所述復位柱兩端與壓框內層活動卡合，所述排氣結構設有四個，四個排氣結構間隙均勻地分布于壓框右側。

更進一步的，所述排氣結構包括輸出管、貼合壁、懸吊柱、外擴輪，所述輸出管中段與貼合壁外層相互接通并通過電焊連接，所述懸吊柱底端焊接于貼合壁內層，所述外擴輪中心與懸吊柱頂端活動卡合，所述懸吊柱設有四個，四個懸吊柱兩個一組鏡像分布于貼合壁內層。

更進一步的，所述外擴輪包括安裝軸、拉簧、扭動片、壓框、阻擋罩，所述安裝軸外環通過拉簧與扭動片內環連接，所述安裝軸外環通過拉簧與壓框內環連接，所述阻擋罩嵌入于壓框外層，所述扭動片外層設有三個表面粗糙的鰭狀受風板結構。

有益效果

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：