[發明專利]一種新型特種高溫合金絲材熱軋制工藝

有效

• 申請號: 202110095060.6
• 申請日: 2021-01-25
• 公開（公告）號: CN112935008B
• 公開（公告）日: 2023-04-28
• 發明（設計）人: 葛強;劉少輝
• 申請（專利權）人: 陜西鼎益科技有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04
• 代理公司: 西安銘澤知識產權代理事務所(普通合伙) 61223
• 代理人: 梁靜

本發明公開了一種新型特種高溫合金絲材熱軋制工藝，屬于絲材加工技術領域。包括以下步驟：S1、對特種高溫合金棒材進行表面預處理，并通過冷拉拔定型成規格為φ8.00~4.00mm的絲材；S2、對S1獲得的絲材依次經前期加熱、中期加熱及后期加熱處理，隨后進行多道熱軋，并在熱軋過程中進行冷卻降溫，將絲材熱軋至一定規格后，收線，即得新型特種高溫合金絲材。本發明提供的工藝生產效率高、過程控制難度小、產品質量優、制造成本低。

技術領域

本發明屬于絲材加工技術領域，具體涉及一種新型特種高溫合金絲材熱軋制工藝。

背景技術

在各種金屬絲棒材特別是高抗拉強度、高硬度的特種合金絲棒材生產加工時，目前主要以傳統的熱拉絲以及近年來出現的冷拉絲工藝生產為主。熱拉絲存在生產成本高、生產周期長、環境污染大等缺點，但這仍然是目前特種合金的主要生產工藝；冷拉絲工藝經年來逐漸興起，但也存在設備采購成本高、員工工作強度大、產品質量難以控制等缺點。

為了解決以上生產難題，特別是特種合金的生產成本高、制造難度大、質量不穩定的生產技術難題，尤其是對較大直徑（φ10.00）的特種合金加工至較小直徑（φ1.00）的特種合金絲材需要多道次生產工序，加工時產品表面易劃傷、易斷裂，并在生產過程存在的油霧污染、粉塵污染。為此，開發一種具有生產效率高、過程控制難度小、產品質量優、制造成本低的新型生產工藝具有重要的社會價值和經濟價值。

發明內容

本發明的目的在于針對上述方法所存在的缺點與不足，提供一種新型特種高溫合金超細絲棒材熱軋制工藝，該工藝生產效率高、過程控制難度小、產品質量優、制造成本低。

本發明目的是提供一種新型特種高溫合金絲材熱軋制工藝，包括以下步驟：

S1、對特種高溫合金棒材進行表面預處理，并通過冷拉拔定型成規格為φ8.00~4.00mm的絲材；

S2、對S1獲得的絲材依次經前期加熱、中期加熱及后期加熱處理，隨后進行多道熱軋，并在熱軋過程中進行冷卻降溫，將絲材熱軋至一定規格后，收線，即得新型特種高溫合金絲材；

其中，所述前期加熱溫度為300~500℃，所述中期加熱為700~800℃，所述后期加熱為800~1100℃；所述中期加熱和所述后期加熱均在惰性氣氛下進行加熱；所述特種高溫合金包括鎳基合金或鈦基合金。

優選的，所述前期加熱、所述中期加熱、所述后期加熱采用階梯型升溫模式，所述前期加熱升溫速率5~7℃/s，所述中期加熱和所述后期加熱升溫速率均為6~10℃/s。

更優選的，所述前期加熱、所述中期加熱、所述后期加熱，保溫時長為0.5~10min。

更優選的，所述前期加熱采用管式電加熱裝置。

更優選的，所述中期加熱采用中頻度電磁加熱裝置；所述后期加熱采用高頻度電磁加熱裝置。

更優選的，所述惰性氣體的流速為30~200L/min。

優選的，采用三道熱軋，每道熱軋是由對向設置的軋輥組成，且每個軋輥內設置有冷卻液內循環降溫系統。

更優選的，所述冷卻液傳動降溫過程是在軋輥滾動軋制時，絲材將其熱量傳導至軋輥上，并通過軋輥內設置的冷卻液內循環降溫系統對其進行降溫。

優選的，所述預處理是對特種高溫合金棒材表面進行除銹處理。

優選的，所述冷拉拔采用1~4臺聯動式冷拉絲機設備組成。

本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

（1）自動化程度高，操作簡單，生產過程集約；

（2）生產效率大幅度提高，經過生產測試，新模式的生產效率是現有生產效率的10倍以上，傳統的熱拉絲及冷拉絲過程復雜、拉絲次數多，運行速度慢；