[發(fā)明專利]一種氮化鎵充電器用高壓電解電容器的加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110093973.4
• 申請日: 2021-01-23
• 公開（公告）號: CN112927937A
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發(fā)明（設計）人: 雷艾平;陳歷武;黃公平;王柔石
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市凱特電子有限公司
• 主分類號: H01G9/022
• 分類號: H01G9/022;H01G9/145;H01G13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及高壓電解電容器領域的一種氮化鎵充電器用高壓電解電容器的加工工藝，其包括以下步驟：裁切，對電解紙以及正、負極箔進行裁切；釘接、卷繞，正、負極箔上鉚接正、負導針，之后從內(nèi)到外按正極箔、電解紙層、負極箔、電解紙層的順序疊合卷繞成電容芯子，電解紙層包括兩層疊合的電解紙，且兩疊合的電解紙的總厚度為28?35μm；含浸，將電容芯子置于電解液中浸透；組立，將電容芯子穿好膠粒后封固在鋁殼中；套管，在裝有電容芯子的鋁殼上套裝套管；老化，加壓，再進行高溫恒壓老化；分選，老化后進行電氣性能檢測及外觀檢測，得到電容成品。本申請具有在保證制得的高壓電解電容器性能的同時減小高壓電解電容器的尺寸的效果。

技術(shù)領域

本申請涉及高壓電解電容器的領域，尤其是涉及一種氮化鎵充電器用高壓電解電容器的加工工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的充電器開關管采用半導體材料硅和鍺制得，受限于所用半導體材料的特性，開關頻率低，通常需要一個很大的變壓器配合，與變壓器配合的電容為了避免在高壓(≥400V)下出現(xiàn)短路擊穿的問題，一般需要使用≥40μm厚度的電解紙，因此，使得高壓電解電容的體積相對較大，如400V、22μF鋁電解電容器D＝10mm、L＝20mm。

目前，隨著科技水平的快速發(fā)展，充電器等電子元器件中采用的半導體材料已經(jīng)逐步由硅、鍺等向第三代半導體材料氮化鎵過渡，氮化鎵充電器相較傳統(tǒng)充電器具有功率大，易散熱，兼容性好的優(yōu)點，而且氮化鎵半導體材料的使用使得充電器得到了體積縮小的可能。為了實現(xiàn)充電器體積的大幅減小就要求有更小體積的電容與之配合，如對65W快充的氮化鎵充電器，其400V、22μF鋁電解電容器的尺寸要求縮小到D＝8mm，L＝18mm。

針對上述中的相關技術(shù)，發(fā)明人認為亟需提供一種能夠在減小高壓電解電容器尺寸的同時，保證高壓電解電容器性能的加工工藝。

發(fā)明內(nèi)容

為了在保證高壓電解電容器性能的同時減小高壓電解電容器的尺寸，本申請?zhí)峁┮环N氮化鎵充電器用高壓電解電容器的加工工藝。

本申請?zhí)峁┑囊环N氮化鎵充電器用高壓電解電容器的加工工藝采用如下的技術(shù)方案：

一種氮化鎵充電器用高壓電解電容器的加工工藝，包括以下步驟：

步驟一：裁切，對電解紙以及正、負極箔進行裁切；

步驟二：釘接、卷繞，在裁切好的所述正極箔上鉚接正導針，裁切好的負極箔上鉚接負導針，之后從內(nèi)到外按正極箔、電解紙層、負極箔、電解紙層的順序疊合卷繞成電容芯子，所述電解紙層包括兩層疊合的電解紙，且兩疊合的所述電解紙的總厚度為28-35μm；

步驟三：含浸，將電容芯子置于電解液中充分浸透；

步驟四：組立，將浸透電解液的電容芯子穿好膠粒后封固在鋁殼中，得到裸品電容；

步驟五：套管，在裸品電容上套裝相應帶有標示的套管，得到電容初成品；

步驟六：老化，將電容初成品加壓至1.05-1.15倍額定電壓，再進行高溫恒壓老化，得到電容中成品；

步驟七：分選，對電容中成品進行電氣性能檢測及外觀檢測，剔除電氣性能和外觀不達標的電容中成品，得到電容成品。

通過采用上述技術(shù)方案，設計的電解紙層，采用雙層電解紙?zhí)娲瓉淼膯螌与娊饧垼沟迷诓唤档驮瓉黼娙萑萘康那闆r下，形成的電解紙層厚度較原來的單層電解紙更薄，進而使得電容體積得以大幅度減小，即在保證高壓電解電容器性能的同時減小了高壓電解電容器的尺寸。同時，采用雙層的電解紙，降低了電解紙在加工過程中出現(xiàn)裂縫、孔洞而導致生產(chǎn)出的電容短路的可能性，有效提升了電容加工的成品率，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟實用。而且，雙層電解紙較傳統(tǒng)的單層電解紙內(nèi)阻更小，使得使用中的發(fā)熱量更小，降低了電容使用時的能耗，且有助于延長電容的使用壽命。

可選的，所述電解紙的厚度為14-20μm。