[發明專利]一種色母粒制造用原料混合裝置

在審

• 申請號: 202110092362.8
• 申請日: 2021-01-24
• 公開（公告）號: CN112776203A
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發明（設計）人: 李倩倩
• 申請（專利權）人: 李倩倩
• 主分類號: B29B7/16
• 分類號: B29B7/16;B29B7/22;B29B7/24;B29B7/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及色母粒制造領域，具體的說是一種色母粒制造用原料混合裝置，包括攪拌混合機構，攪拌混合機構包括固定架，固定架的中間處固定連接有第一固定桿，第一固定桿的表面通過固定卡件固定連接有混合罐，混合罐的內腔截面形狀為圓形。通過下料驅動機構帶動色料下料機構與加液機構運行，進行等比例下料，同時可以控制下料的速率，對色料下料機構與加液機構進行開啟、調速、閉合，保持等比例下料，不需要人工配比，操作方便、節約人力，通過比例調節機構進調節下料與出水比例，使得出水速率發生改變，以此調節下料和出水的比例，可以根據實際需要調節混合比例，便于后續的研磨工序，達到方便配比的效果。

技術領域

本發明涉及色母粒制造領域，具體說是一種色母粒制造用原料混合裝置。

背景技術

色母的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物。色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以它的著色力高于顏料本身。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。

在色母粒制作過程中，一般采用濕法工藝，色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，首先需要將色料與水混合，然后進行研磨，在混合過程中，現有的混合方式是通過流量閥控制水流入，然后人工對色料進行定量添加，這種添加方式效率較低，人工配比可能出現誤差，影響后續的研磨過程。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明提供了一種色母粒制造用原料混合裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種色母粒制造用原料混合裝置，包括攪拌混合機構，所述攪拌混合機構包括固定架，所述固定架的中間處固定連接有第一固定桿，所述第一固定桿的表面通過固定卡件固定連接有混合罐，所述混合罐的內腔截面形狀為圓形，所述混合罐的內壁頂端表面中心處固定連接有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出端固定連接有轉桿，所述轉桿遠離攪拌電機的一端側表面固定連接有兩個攪拌葉，兩個所述攪拌葉對稱設置，兩個所述攪拌葉均與混合罐的底壁表面接觸設置，所述混合罐的底端表面中心處開設有出料口，所述混合罐的頂端表面設置有下料驅動機構，所述固定架的頂端設置有色料下料機構，所述混合罐的頂端設置有加液機構，所述固定架的頂端設置有比例調節機構。

具體的，所述下料驅動機構包括下料電機，所述下料電機固定連接在混合罐的上表面中心處，所述下料電機的輸出端固定連接有第一斜齒輪，所述固定架的頂端固定連接有第二固定桿，所述第二固定桿的下表面中心處通過開槽固定連接有第一軸承，所述第一軸承的內部轉動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面套接有橫桿，所述橫桿的上下表面之間開設有螺紋孔，所述螺紋桿的底端表面固定連接有第二斜齒輪。

具體的，所述色料下料機構包括色料存儲罐，所述色料存儲罐通過安裝架固定連接在第二固定桿的表面，所述色料存儲罐的底端表面中心處固定連通有下料管，所述下料管的底端表面固定連通有下料筒，所述下料管的底端外表面設置有第一滑動筒，所述第一滑動筒的形狀為圓柱形，所述第一滑動筒的上表面中心處開設有第一滑槽，所述第一滑動筒的內部開設有第一密封滑槽，所述第一密封滑槽的頂端與第一滑槽相連通，所述下料筒的側表面開設有兩個第一側槽，兩個所述第一側槽對稱設置，所述第一密封滑槽的內部底端側壁開設有兩個第二側槽，所述第一滑動筒的底端表面中心處固定連接有第一連管器，所述第一連管器與第一密封滑槽相連通，所述第一連管器的底端固定連通有下料軟管。

具體的，所述加液機構包括第二滑動筒，所述第二滑動筒固定連接在橫桿遠離第一滑動筒的一端表面，所述第二滑動筒的上表面中心處開設有第二滑槽，所述第二滑動筒的底端表面中心處開設有第二密封滑槽，所述第二滑槽的底端與第二密封滑槽互相連通，所述第二滑槽的截面形狀為圓形，所述第二滑槽的內部滑動連接有加液管，所述加液管的底端表面固定連通有圓柱筒，所述圓柱筒與第二密封滑槽滑動連接，所述圓柱筒的側表面開設有第一出液槽，所述第二密封滑槽的內部底端一側表面開設有第二出液槽，所述第二滑動筒的底端表面中心處固定連接有第二連管器，所述第二連管器的底端固定連接有加液軟管。