[發(fā)明專利]一種鋼包用搗打料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110092136.X | 申請(qǐng)日： | 2021-01-23 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN112661523A | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-04-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 吳沁曄 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇錦耐新材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C04B35/66 | 分類號(hào)： | C04B35/66;C04B33/132 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 225500 江蘇省泰*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋼包 用搗打 料及 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種鋼包用搗打料及其制備方法，搗打料按重量比例的組份如下：再生搗打料45～55％；碳化硅粉20～25％；鋁礬土10～15％；氮化硅粉3～5％；膨潤(rùn)土3～5％；改性樹(shù)脂3～5％；硅酸鋁纖維2～5％。制備方法包括：(1)將再生搗打料經(jīng)揀選去除雜質(zhì)，投入破碎機(jī)粉碎后過(guò)篩；(2)將再生搗打料與碳化硅粉、鋁礬土、氮化硅粉、膨潤(rùn)土，放入混料機(jī)中混合；(3)將膠粉、淀粉和紙漿粉均勻混合。本發(fā)明采用再生料經(jīng)過(guò)揀選、去除雜質(zhì)后粉碎，與其它原料和增塑劑一起混合復(fù)配得到搗打料，實(shí)現(xiàn)高價(jià)值原材料的循環(huán)再利用，有效生產(chǎn)降低成本，通過(guò)增塑劑解決塑性和粘性差的問(wèn)題，從而提高搗打料的整體性能和使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋼包用搗打料及其制備方法。
背景技術(shù)
鋼包的使用壽命是一項(xiàng)綜合性指標(biāo)，它取決于操作條件和下面諸多因素：冶煉鋼的品種、澆鋼溫度(目前澆鋼溫度介于1550～1680℃之間，但是有可能提高至1700℃)、鋼水在鋼包中的停留時(shí)間、鋼水靜壓力等。鋼包的使用壽命在諸多方面取決于包襯所砌耐火材料的性能。
在實(shí)際使用中,鋼包透氣磚和包底磚直接接觸砌筑于包底。透氣磚座磚一般為剛玉質(zhì),而包底磚一般采用含碳材料。由于二者的熱膨脹系數(shù)相差較大,高溫下產(chǎn)生較大的剪切應(yīng)力,導(dǎo)致透氣磚座磚在鋼包周轉(zhuǎn)使用過(guò)程中產(chǎn)生裂紋,易于剝落、掉塊,進(jìn)而導(dǎo)致透氣芯失去座磚的有效保護(hù),受到高溫鋼液的浸潤(rùn)和沖刷,導(dǎo)致吹通率降低,侵蝕速率增大,影響透氣磚的使用壽命。為解決這個(gè)問(wèn)題,國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)在透氣磚砌筑時(shí)采取在透氣磚座磚和包底磚之間以搗打的方式增加填縫材料的方法。
現(xiàn)有鋼包用搗打料的原材料主要包括剛玉、礬土、碳化硅、氧化鋁微粉和硅粉等組分，對(duì)每種組分的純度有較高的要求。此外，這些原材料本身的生產(chǎn)均屬于高能耗、高污染的工藝，較之于正常的主溝澆注料，目前搗打料的使用壽命僅能達(dá)到其一半左右的水平，因此，目前鋼包用搗打料的使用成本較高，其性能也需要進(jìn)一步改善。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使用成本較低、性能改善的鋼包用搗打料及其制備方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
一種鋼包用搗打料，所述搗打料按重量比例的組份如下：
余量為增塑劑，所述增塑劑至少包含膠粉、淀粉、紙漿粉中的一種材料。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述增塑劑由膠粉、淀粉和紙漿粉三種材料按照1:2:3的重量比例均勻混合而成。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述再生搗打料經(jīng)過(guò)粉碎后的顆粒粒徑為1～5mm。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述搗打料中SiO2≥92％，F(xiàn)e2O3≤0.3％。
一種鋼包用搗打料的制備方法，包括如下步驟：
(1)將再生搗打料經(jīng)過(guò)揀選并去除雜質(zhì)，投入破碎機(jī)粉碎后過(guò)篩，過(guò)篩后的顆粒粒徑為1～5mm；
(2)將步驟(1)獲得的再生搗打料與碳化硅粉、鋁礬土、氮化硅粉、膨潤(rùn)土，一起放入混料機(jī)中混合1-2小時(shí)獲得初混粉料；
(3)將膠粉、淀粉和紙漿粉三種原料按照1:2:3的重量比例，均勻混合制得增塑劑混合料；
(4)將步驟(3)獲得的增塑劑混合料投入步驟(2)的初混粉料中，同時(shí)向混料機(jī)中加入改性樹(shù)脂、硅酸鋁纖維、碳化硼粉，混合2-3小時(shí)后靜置1-2小時(shí)；
(5)將步驟(4)獲得的混合料放入烘箱中烘干，烘箱溫度設(shè)在250-300℃之間，烘干時(shí)間為3-6小時(shí)；
(6)將步驟(5)獲得的混合料再次過(guò)篩，獲得搗打料成品后包裝。
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