[發(fā)明專利]應用耐爆檢測技術檢測的鋁電解電容器生產工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110092046.0
• 申請日: 2021-01-23
• 公開（公告）號: CN112924776A
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發(fā)明（設計）人: 周春國;黃公平;陳歷武;雷艾平
• 申請（專利權）人: 深圳市凱特電子有限公司
• 主分類號: G01R31/00
• 分類號: G01R31/00;G01R31/01;G01R1/04;H01G13/02;H01G13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及一種應用耐爆檢測技術檢測的鋁電解電容器生產工藝，涉及鋁電解電容器的領域，其包括以下步驟：S1：裁切：裁切鋁箔、電解紙；S2：固定：將引線與鋁箔固定；S3：卷繞：將電解紙和固定有引線的鋁箔卷繞，形成芯子；S4：浸泡：將芯子浸泡于電解液中；S5：組裝：將芯子套入鋁殼內，形成鋁電解電容器；S6：耐爆檢測：采用耐爆檢測設備對鋁電解電容器進行耐爆檢測；S7：剔除：將不符合標準的鋁電解電容器剔除。本申請具有提高鋁電解電容器售賣至用戶處的產品質量的效果。

技術領域

本申請涉及鋁電解電容器的領域，尤其是涉及一種應用耐爆檢測技術檢測的鋁電解電容器生產工藝。

背景技術

參照圖1，鋁電解電容器9經常用于電源濾波或者低頻電路中，其包括鋁殼91和芯子92，所述芯子92包括由內向外依次設置的正鋁箔921、第一電解紙922、負鋁箔923、第二電解紙924和兩個引線925，所述陽鋁箔和負鋁箔923上均與引線925固定鉚接，正鋁箔921上固定的引線925為正引線、負鋁箔923上固定的引線925為負引線，正鋁箔921、第一電解紙922、負鋁箔923和第二電解紙924卷繞后形成芯子92，芯子92套裝于鋁殼91內，引線925均穿過鋁殼91并延伸至鋁殼91外；其中正鋁箔921、負鋁箔923的原材料均為鋁箔，第一電解紙922、第二電解紙924的原材料均為電解紙。

相關技術中，申請?zhí)枮?01710501369.4的申請文件公開了一種電解電容器的生產工藝，包括以下內容：a、鋁箔的腐化；b、鋁箔的氧化；c、芯包的卷繞；d、電解液的浸漬；e、鋁殼的密封。

針對上述中的相關技術，發(fā)明人認為，在生產過程中，鋁箔表面的氧化膜可能會被磨損掉一部分，或者電解液的浸漬不到位，都有可能會使得鋁電解電容器的質量存在一定的問題，因此存在有鋁電解電容器售賣至用戶處時容易產生質量問題的缺陷。

發(fā)明內容

為了提高鋁電解電容器售賣至用戶處的產品質量，本申請?zhí)峁┮环N應用耐爆檢測技術檢測的鋁電解電容器生產工藝。

本申請?zhí)峁┑囊环N應用耐爆檢測技術檢測的鋁電解電容器生產工藝采用如下的技術方案：

一種應用耐爆檢測技術檢測的鋁電解電容器生產工藝，包括以下步驟：

S1：裁切：裁切鋁箔、電解紙；

S2：固定：將引線與鋁箔固定；

S3：卷繞：將電解紙和固定有引線的鋁箔卷繞，形成芯子；

S4：浸泡：將芯子浸泡于電解液中；

S5：組裝：將芯子套入鋁殼內，形成鋁電解電容器；

S6：耐爆檢測：對鋁電解電容器進行耐爆檢測；

S7：剔除：將不符合標準的鋁電解電容器剔除。

通過采用上述技術方案，作業(yè)時，將鋁箔和電解紙依照設計要求裁切為所需形狀，再將正引線與正鋁箔固定、將負引線與負鋁箔固定，再將正鋁箔、第一電解紙、負鋁箔和第二電解紙卷繞，卷繞時正鋁箔位于最內層，卷繞完成后形成芯子，再將芯子完全沒入電解液中浸泡，浸泡完成后，將芯子套入鋁殼內，便可形成鋁電解電容器，最后對鋁電解電容器進行耐爆檢測,；測試時，對鋁電解電容器輸入檢測電路，檢測電路的電壓和電流均高于鋁電解電容器使用的額定電壓和電流，不符合標準的鋁電解電容器會發(fā)生爆裂，最后將爆裂的鋁電解電容器剔除，便可提高售賣至用戶處的鋁電解電容器的產品質量。

可選的，所述S7中，應用耐爆檢測設備對鋁電解電容器檢測，所述耐爆檢測設備包括機架、電容耐爆檢測儀和夾持組件，所述電容耐爆檢測儀的接頭用于與引線導通，所述夾持組件包括安裝座、雙向螺桿、第一電機、兩個夾持塊和兩個絕緣墊，所述安裝座設于所述機架上，所述雙向螺桿與所述安裝座轉動連接，所述第一電機用于驅動所述雙向螺桿轉動，一個所述夾持塊與所述雙向螺桿的一個螺紋段一一對應的螺紋連接，所述夾持塊沿雙向螺桿的軸線方向與所述安裝座滑動連接，一個所述絕緣墊一一對應的與一個所述夾持塊固定連接，所述絕緣墊設于兩個所述夾持塊相互靠近的一側。