[發明專利]一種電氣柜制造鈑金成型加工工藝

在審

• 申請號: 202110091778.8
• 申請日: 2021-01-23
• 公開（公告）號: CN112894216A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 南京華斯特機械科技有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K31/02;B23K37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供的一種電氣柜制造鈑金成型加工工藝，該電氣柜制造鈑金成型加工工藝采用如下電氣柜制造鈑金成型加工裝置，電氣柜制造鈑金成型加工裝置包括加工底座、限位單元和焊接單元，所述加工底座上端左右對稱安裝有限位單元，沿加工底座上端中心處設置有焊接單元；本發明能夠解決“一般的電氣柜在成型加工時大部分是對電氣柜的拐角對接處進行逐一焊接處理，因此增加了不必要的工作量；通常電氣柜在成型加工時無法有效地將電氣柜進行限位固定，因此易造成電氣柜在加工時出現傾斜以及變形，因此易造成電氣柜在焊接處理時出現報廢”等問題。

技術領域

本發明涉及電氣柜成型加工技術領域，特別涉及一種電氣柜制造鈑金成型加工工藝。

背景技術

電氣柜是用來保護元器件正常工作的柜子，一般是由鈑金加工而成，電氣柜的作用是將電能分配到各個負荷部位，以及在電路短路、過載和漏電時進行斷電保護，電氣柜用途廣泛，主要用于化工、環保、電力、工業、消防安全以及交通等行業；由于電氣柜的制作材料通常是采用鈑金，因此根據加工要求對其進行相應沖壓以及折彎處理，進而對折彎完成的電氣柜的拐角對接處進行焊接處理。

然而目前對電氣柜進行成型加工時存在以下難題：一般的電氣柜在成型加工時大部分是對電氣柜的拐角對接處進行逐一焊接處理，因此增加了不必要的工作量；通常電氣柜在成型加工時無法有效地將電氣柜進行限位固定，因此易造成電氣柜在加工時出現傾斜，因此易造成電氣柜在焊接時出現報廢，從而耗費加工成本；且電氣柜在焊接處理時無法有效的將其對接處進行支撐固定，因此會造成電氣柜對接處在焊接時出現變形，從而影響后期使用性能。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種電氣柜制造鈑金成型加工工藝，該電氣柜制造鈑金成型加工工藝采用如下電氣柜制造鈑金成型加工裝置，電氣柜制造鈑金成型加工裝置包括加工底座、限位單元和焊接單元，所述加工底座上端左右對稱安裝有限位單元，沿加工底座上端中心處設置有焊接單元，其中：

所述加工底座內部前后對稱開設有電機槽，沿加工底座上端以電機槽為基點左右對稱開設有一號滑槽，且加工底座上端以一號滑槽為基點前后對稱開設有二號滑槽。

所述限位單元包括擋板、支撐氣缸、伸縮板、滑移板、夾持板和聯動塊，其中：擋板左右對稱設置在加工底座上端外壁上，沿擋板內側壁上下對稱設置有支撐氣缸，沿支撐氣缸伸縮桿末端連接有伸縮板，伸縮板下端連接有滑動設置在一號滑槽內的滑移板，沿伸縮板外壁前后對稱設置有夾持板，且夾持板下端連接有滑動設置在二號滑槽內的聯動塊。

所述焊接單元包括傳動電機、支撐螺桿、承托板、定位氣缸、伸縮支撐桿、匚形架、聯動軸、焊槍和調節組件，其中：傳動電機安裝在電機槽內，沿傳動電機輸出軸末端連接有支撐螺桿，承托板螺接在支撐螺桿外壁上，沿承托板外側壁左右對稱開設有固定槽，定位氣缸安裝在固定槽內，且定位氣缸伸縮桿末端連接有匚形架，沿承托板外側壁以定位氣缸為基點前后對稱設置有伸縮支撐桿，伸縮支撐桿安裝在匚形架內側壁上，匚形架內部開設有聯動槽，沿聯動槽內壁前后對稱開設有與其相連通的圓形滑槽，沿圓形滑槽上端開設有與其相連通的扇形滑槽，且扇形滑槽上端開設有與其相連通的連接孔，沿匚形架上端以連接孔為基點周向均勻設置有角度標識，聯動軸下端轉動設置在圓形滑槽下端內壁上，且聯動軸另一端滑動設置在連接孔內，沿聯動軸外壁套設有滑動設置在扇形滑槽內的焊槍，調節組件滑動設置在聯動槽內。

使用上述的電氣柜制造鈑金成型加工裝置對電氣柜進行成型加工包括如下步驟：

S1、電氣柜安裝：操作工人將待加工的電氣柜安裝在該裝置上，且啟動裝置；

S2、電氣柜夾持：通過限位單元對電氣柜的拐角對接處同步進行夾持限位，以便于焊接單元對其進行焊接處理；

S3、電氣柜焊接：通過焊接單元對電氣柜的對接處進行上下直線焊接處理，期間焊接單元配合限位單元將電氣柜內側壁向外側支撐，以提高焊接效率；

S4、下料：操作工人將加工完成的電氣柜取下，且將待加工的電氣柜更換至該裝置上。