[發明專利]全自動冶金材料配料生產線

有效

• 申請號: 202110091410.1
• 申請日: 2021-01-23
• 公開（公告）號: CN112875325B
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發明（設計）人: 劉子楓
• 申請（專利權）人: 安慶金野新材料有限公司
• 主分類號: B65G65/44
• 分類號: B65G65/44;B65G65/32;B65G47/18;B65G69/10;B65G69/12;B65G69/14
• 代理公司: 安徽華普專利代理事務所(普通合伙) 34151
• 代理人: 蔡慶新

本發明提供一種全自動冶金材料配料生產線，全自動冶金材料配料生產線，包括攪拌裝置，所述攪拌裝置底面固定連接傳送通道，所述傳送通道底面設有傳送帶，所述傳送帶底面設有篩選倉，所述篩選倉包括第一顆粒篩選裝置，所述第一顆粒篩選裝置底部設有第二顆粒篩選裝置，所述篩選倉底部連接輸送管道，所述輸送管道連接破碎裝置，所述破碎裝置底面連接所述攪拌裝置，解決了目前存在的現有的全自動冶金材料配料生產線入料裝置無法很好的對顆粒大小不均勻的原料進行送料的技術問題。

技術領域

本發明主要涉及冶金技術領域，具體涉及一種全自動冶金材料配料生產線。

背景技術

傳統的冶金材料配料生成線包括配料入料裝置，現有的配料入料裝置一般都采用人工與機器相結合的方式，工人的勞動強度高，效率低，并且目前市面上的配料入料裝置一般要求配料顆粒大小均勻，對于顆粒大小不均勻的配料很難進行調配。

發明內容

發明要解決的技術問題

本發明的提供了一種全自動冶金材料配料生產線，用以解決上述背景技術中存在的現有的全自動冶金材料配料生產線入料裝置無法很好的對顆粒大小不均勻的原料進行送料的技術問題。

技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：全自動冶金材料配料生產線，包括攪拌裝置，所述攪拌裝置底面固定連接傳送通道，所述傳送通道底面設有傳送帶，所述傳送帶底面設有篩選倉，所述篩選倉包括第一顆粒篩選裝置，所述第一顆粒篩選裝置底部設有第二顆粒篩選裝置，所述篩選倉底部連接輸送管道，所述輸送管道連接破碎裝置，所述破碎裝置底面連接所述攪拌裝置。

進一步的，所述攪拌裝置包括入料桶，所述入料桶頂部設有入料口，所述入料口側面設有空氣壓縮裝置，所述空氣壓縮裝置底面固定連接電機，所述電機底面設有攪拌棒，所述攪拌棒表面設有多個螺旋孔洞，所述螺旋孔洞匹配螺紋連接空氣棒，所述螺旋孔洞外側開有環形槽，所述環形槽兩側開設滑軌，所述滑軌匹配連接滑蓋，所述螺旋孔洞中間固定連接支撐棒，所述支撐棒外側固定連接滑動圓環，所述滑動圓環匹配連接入料桶。

進一步的，所述空氣棒包括圓形棒，所述圓形棒一側固定連接螺紋嘴，所述螺紋嘴螺紋連接所述螺旋孔洞，所述螺紋嘴中部設有空氣通道，所述圓形棒表面設有多個空氣洞，所述空氣洞內部呈螺旋狀，所述空氣洞外側設有兩塊封閉板，所述封閉板設于所述圓形棒上。

進一步的，所述滑蓋兩側設有滑動塊，所述滑動塊匹配連接所述滑軌，所述滑蓋另外兩側設有限位蓋，所述限位蓋滑動連接所述攪拌棒。

進一步的，所述傳送通道側面固定連接震動裝置，所述震動裝置包括送電線圈，所述送電線圈一側設有撞擊腔，所述撞擊腔兩側設有磁鐵，所述磁鐵一側固定連接半圓板，所述撞擊腔內滑動連接受電螺旋管，所述受電螺旋管兩側連接撞擊塊。

進一步的，所述第一顆粒篩選裝置包括第一吹風結構，所述第一吹風結構對側設有小顆粒收集艙。

根據權利要求1所述的全自動冶金材料配料生產線，其特征在于：

所述第二顆粒篩選裝置包括第二吹風結構，所述第二吹風結構對側設有出料口。

進一步的，所述出料口包括折行出料管道，所述折行出料管道轉彎處設有除塵裝置，所述折行出料管道底部設有輸送帶。

進一步的，所述第一吹風結構與第二吹風結構包括驅動電機，所述驅動電機一側連接風扇，所述風扇兩側設有連接柱，所述連接柱固定連接圓臺，所述圓臺四周設有環形導風槽。

3.有益效果

采用本發明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

本發明設計合理，利用攪拌裝置防止入料時原料將出口堵塞，并且攪拌裝置設置空氣壓縮機，壓縮后的空氣通過空氣洞階段性噴射，使原材料入料不易堵塞；