[發明專利]大型石化儲罐承臺大體積筏板混凝土一次性澆筑方法

在審

• 申請號: 202110088779.7
• 申請日: 2021-01-22
• 公開（公告）號: CN112962610A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 胡碧海;張佩軍;朱明宏;柯岳豐;俞琦霖;陳彥超;張敏;王奕挺;應俊
• 申請（專利權）人: 中化（舟山）興海建設有限公司
• 主分類號: E02D15/02
• 分類號: E02D15/02;E02D27/38
• 代理公司: 北京中南長風知識產權代理事務所(普通合伙) 11674
• 代理人: 穆麗紅

1.一種大型石化儲罐承臺大體積筏板混凝土一次性澆筑方法，其特征在于，包括：

膨脹劑篩選：選取硫鋁酸鹽系膨脹劑、石灰系膨脹劑、鐵粉系膨脹劑、MgO膨脹劑、復合型膨脹劑進行自由膨脹試驗和限制膨脹試驗，篩選膨脹性能優異、符合混凝土性能要求的膨脹劑；

確定混凝土配合比；

根據儲罐承臺混凝土限制膨脹率、強度等級、抗滲等級的要求，結合混凝土配合比設計結果、膨脹劑的膨脹性能試驗結果設計承臺膨脹帶內、外的混凝土配方；

混凝土澆筑施工。

2.根據權利要求1所述的大型石化儲罐承臺大體積筏板混凝土一次性澆筑方法，其特征在于，進行膨脹劑的膨脹性能試驗包括：

通過對不同種類膨脹劑進行試配，測定其膨脹率，從而篩選出滿足承臺混凝土膨脹率限制的膨脹劑。

3.根據權利要求2所述的大型石化儲罐承臺大體積筏板混凝土一次性澆筑方法，其特征在于，自由膨脹試驗：參照國標制備成型砂漿試件，每組三個，將已制備好的砂漿，分兩層裝入兩端已裝有釘頭的試模內，然后編號，從試件測量初長時算起，在養護室將試件放置1d、3d、7d、14d、21d、28d、60d、90d、120d，分別取出測量試件的長度，每個試件每次測試三次，取三次的平均值。

4.根據權利要求3所述的大型石化儲罐承臺大體積筏板混凝土一次性澆筑方法，其特征在于，限制膨脹試驗：參照國標制備成型砂漿試件，每組三個，在砂漿裝入試模內之前，先將限制膨脹骨架置入砂漿試模內，限制膨脹率與自由膨脹率試驗的測試和計算方法相同，對數據的處理，以一組三條試件的膨脹率的平均值作為該組的膨脹率，計算結果精確至0.001％，如果有一條試件的膨脹率超過平均值的30％，則取剩下兩條試件的膨脹率的平均值作為該組的膨脹率；如果有兩條試件超過平均值時，則此齡期下的膨脹率作廢。

5.根據權利要求4所述的大型石化儲罐承臺大體積筏板混凝土一次性澆筑方法，其特征在于，確定混凝土配合比包括：

在基準配合比確定的前提下，通過調整有關參數，選擇熱學性能、物理力學性能及耐久性最佳的配合比，進行配合比設計和試配；

對試配混凝土統一稱取同一批次購進的原材料，保證每組試驗原材料的性能一致，各組試驗從原材料稱量、攪拌、振搗、成型及養護均采用統一標準，然后測量其坍落度、擴展度、3d強度、7d強度、28d強度、60d強度。

6.根據權利要求5所述的大型石化儲罐承臺大體積筏板混凝土一次性澆筑方法，其特征在于，混凝土澆筑施工包括：

混凝土攪拌、運輸：根據承臺實際設計強度和泵送要求確定膨脹帶內、外混凝土的配合比，摻適量礦粉，降低砼水化熱，摻加緩凝劑延長砼初凝時間，現場砼初凝時間控制在4～8小時；

混凝土泵送與澆搗：根據承臺的平面尺寸和混凝土數量，給合混凝土供應和泵送設備能力，承臺混凝土澆筑期間配置汽車泵，承臺混凝土的澆搗采用一次澆搗成型；

養護：在承臺筏板大體積混凝土基礎中有代表性的區域內設置溫度觀察孔，觀察混凝土內部溫度及表面溫度，控制混凝土表面溫度變化速度，使混凝土內部最高溫度值與混凝土表面溫度之差ΔT≤25℃。

7.根據權利要求6所述的大型石化儲罐承臺大體積筏板混凝土一次性澆筑方法，其特征在于，控制混凝土表面溫度變化速度包括：在混凝土初凝后，對承臺混凝土及時用塑料薄膜進行覆蓋，再用棉氈覆蓋在塑料薄膜上面進行灑水養護，待整個承臺混凝土全部澆搗完畢后，且觀測內外部溫差小于25℃度后改為棉氈澆水養護。

8.根據權利要求7所述的大型石化儲罐承臺大體積筏板混凝土一次性澆筑方法，其特征在于，在承臺筏板大體積混凝土基礎中有代表性的區域內設置溫度觀察孔，觀察混凝土內部溫度及表面溫度包括：在承臺底板基礎中有代表性的區域內設置15個溫度觀察孔，用來觀察不同區域、不同深度、不同時間混凝土內部溫度及表面溫度，用溫度器對承臺混凝土溫度進行觀察，混凝土澆筑完成后12小時開始第一次觀察，以后每8小時觀測一次，當混凝土中溫差大于25℃時，對混凝土采取保溫措施，確保已澆搗混凝土的質量。

9.根據權利要求8所述的大型石化儲罐承臺大體積筏板混凝土一次性澆筑方法，其特征在于，混凝土澆搗采用泵送混凝土施工工藝，連續作業，采用自然流淌、斜面分層澆搗施工方法，對每小時混凝土澆搗量進行理論計算，并核定泵送混凝土機械是否滿足施工要求，澆注混凝土時按平行流向進行，控制混凝土的澆注寬度，從而符合配備的混凝土攪拌、運輸、泵送機械的實際能力，混凝土采用插入式振動器振搗，振動棒每一插點的間距控制在400mm，在相隔30分鐘后要對混凝土進行二次復振，承臺混凝土澆搗時以膨脹帶為分界，兩側兩臺泵車同時澆筑施工，混凝土達到初凝前其中一側泵車提前更換為膨脹帶內側混凝土進行膨脹帶內混凝土的澆筑施工，與非膨脹帶混凝土齊平后更換為膨脹帶外混凝土進行該側膨脹帶外混凝土澆筑施工，承臺膨脹帶與非膨脹帶交接處設置密孔鋼絲網0.9mm×10mm×10mm，在混凝土振搗后，先用鋁合金直尺按標高刮平；在初凝前進行第二次振搗，以閉合收水裂縫；終凝前，用機械抹光機打磨兩次，防止砼出現收縮裂縫，混凝土澆搗過程，應對承臺面的標高用水準儀固定復測，保證平整度符合設計和規范要求。