[發(fā)明專利]一種環(huán)保型紡織漿料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110087114.4
• 申請日: 2021-01-22
• 公開（公告）號: CN112812246B
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔建偉;戴勇;楊婷;楊泗堂;王華
• 申請（專利權(quán)）人: 南通大學(xué)
• 主分類號: C08F289/00
• 分類號: C08F289/00;C08F220/06;C08F220/18;C08F220/14;C08F212/08;D06M15/21;D06M15/15;D06M15/263;D06M101/32;D06M101/06
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本發(fā)明屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)保型紡織漿料及其制備方法。該環(huán)保型紡織漿料由包含以單體6～9份、明膠14～21份、水70～80份等制備而成。制備方法包括：在80～86℃的條件下，將明膠加入水中，攪拌至完全溶解，濾去不溶性雜質(zhì)后，加入引發(fā)劑，然后依次滴加不同單體；升溫至90～95℃，并保溫60～100min，然后降至55～65℃，加入中和劑中和，調(diào)節(jié)pH至6～7，再加入防腐劑，最后過濾出料，制得環(huán)保型紡織漿料。該漿料穩(wěn)定性好、粘度低，成膜性好以及上漿性能優(yōu)異，能夠在高比例滌棉混紡紗漿紗過程中代替代傳統(tǒng)PVA漿料。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)保型紡織漿料及其制備方法。

背景技術(shù)

紡織品生產(chǎn)主要包括了紡紗，織造，染整等多道工序，織造前的經(jīng)紗上漿工序又是非常關(guān)鍵的一步，漿紗的品質(zhì)直接影響著織造的效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量。對于不同種的紗線都有其對應(yīng)合適的上漿劑。所以漿料在紡織行業(yè)中必不可少。

現(xiàn)如今紡織行業(yè)的整體方向是綠色環(huán)保、節(jié)能降耗，漿紗技術(shù)也順應(yīng)這個方向發(fā)展。國內(nèi)外已有一定的成果應(yīng)用于實際生產(chǎn)，主要包括綠色環(huán)保漿料的研發(fā)與應(yīng)用、新型綠色環(huán)保節(jié)能漿紗工藝的探索與應(yīng)用等。漿料的品種大多有以下三種：淀粉、聚乙烯醇(PVA)及聚丙烯三大類漿料。其中聚乙烯醇(PVA)作為一種優(yōu)秀的化學(xué)漿料，因其良好的水溶性、成膜性、粘結(jié)力和乳化性，被廣泛應(yīng)用于經(jīng)紗上漿。但含有PVA上漿會造成退漿廢水中含有很不易生物降解的聚乙烯醇，對環(huán)境造成了極大的危害。部分發(fā)達國家明確禁止使用PVA上漿，因此在替代PVA的綠色環(huán)保易生物降解的紡織漿料的研發(fā)已成為紡織漿料領(lǐng)域的前沿與熱點。

綠色紡織漿料的研發(fā)與節(jié)能降耗的漿紗工藝的應(yīng)用已成必然趨勢，在眾多紡織人以及漿料研發(fā)者的共同努力下，我們已經(jīng)實現(xiàn)了在C9.84tex以下紗線通過變性淀粉替代PVA上漿，而在常規(guī)滌棉紗線中，特別是在高比例滌棉混紡中，由于滌綸的疏水性強且表面光滑，依然會使用PVA進行上漿。

目前大部分高比例滌棉織物上漿多采用以PVA為主，變性淀粉和丙烯漿料為輔的漿料配方。PVA為主的漿料配方，存在漿紗滲透性差、柔軟性差、二次毛羽多等問題，最終造成布面瑕疵多、織造效率低。但是對于常規(guī)混紡高比例滌棉還是無法離開PVA上漿。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型紡織漿料及其制備方法，該漿料穩(wěn)定性好、粘度低，成膜性好以及上漿性能優(yōu)異，能夠在高比例滌棉混紡紗漿紗過程中代替代傳統(tǒng)PVA漿料，最終實現(xiàn)綠色環(huán)保經(jīng)紗上漿。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型紡織漿料，由包含以下重量份的原料制備而成：單體6～9份、明膠14～21份、水70～80份，其中，所述單體包括丙烯酸、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯。

進一步的，所述單體還包括苯乙烯。

進一步的，所述單體中，丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的質(zhì)量比為1:3:2:2。

本發(fā)明還提供了一種上述的環(huán)保型紡織漿料的制備方法，包括以下步驟：

S1.在80～86℃的條件下，將明膠加入水中，攪拌至完全溶解，濾去不溶性雜質(zhì)得到明膠水溶液；

S2.保持步驟S1中的溫度和攪拌速度不變，向明膠水溶液中加入引發(fā)劑，然后依次滴加不同單體；

S3.將整個反應(yīng)體系升溫至90～95℃，并保溫60～100min，然后降至55～65℃，加入中和劑中和，調(diào)節(jié)pH至6～7，過濾出料，制得環(huán)保型紡織漿料。

進一步的，所述攪拌的速度為200～300r/min。

進一步的，所述引發(fā)劑為過硫酸銨。

進一步的，所述過硫酸銨與所述單體總量的質(zhì)量比為1:(20～50)。