[發(fā)明專利]一種石油化工油罐沉淀物柔性清理裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110087097.4 | 申請日: | 2021-01-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112676285A | 公開(公告)日: | 2021-04-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳首君 | 申請(專利權(quán))人: | 陳首君 |
| 主分類號(hào): | B08B9/087 | 分類號(hào): | B08B9/087 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 236800 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 石油化工 油罐 沉淀物 柔性 清理 裝置 | ||
本發(fā)明公開了一種石油化工油罐沉淀物柔性清理裝置,包括承載架,所述承載架的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有承載管。本發(fā)明中,設(shè)置承載架,承載架的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接承載管,在承載管上軸向滑動(dòng)設(shè)置連接盤,連接盤的一側(cè)貫穿設(shè)置定位軸,定位軸的兩端設(shè)置撐桿,兩個(gè)撐桿的自由端設(shè)置限位槽,設(shè)置清潔繩,清潔繩的兩端和承載管的外壁連接,并處于張緊狀態(tài),清潔繩的繩身部分位于兩個(gè)限位槽內(nèi),而且連接盤相對承載管為軸向滑動(dòng)配合,由此將承載管插入油罐內(nèi)后,控制承載管旋轉(zhuǎn)時(shí)清潔繩對油缸內(nèi)壁擠壓并周向刮除油污,控制連接盤滑動(dòng)可以覆蓋式刮除油缸內(nèi)壁上的油污。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及石油化工油罐清理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種石油化工油罐沉淀物柔性清理裝置。
背景技術(shù)
大型儲(chǔ)油罐需要定期開放進(jìn)行檢查和維修,而在檢查和維修之前必須對罐內(nèi)的油泥進(jìn)行清理;由于油泥存有粘度大和流動(dòng)性差,清理困難,目前市面上存在一種鏈排式清理設(shè)備,雖然起到了刮除油泥等沉淀物的功能,但是此種清理設(shè)備占用空間大,而且存在刮擦起火的隱患;而且油缸的人孔通常小于內(nèi)腔的內(nèi)徑,故而與油罐對接和分離不方便,另外由于不同油罐的內(nèi)腔徑不同,上述鏈排式清理設(shè)備難以適應(yīng)。
因此,本發(fā)明提供一種石油化工油罐沉淀物柔性清理裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:為了解決背景技術(shù)中提到的問題,而提出的一種石油化工油罐沉淀物柔性清理裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種石油化工油罐沉淀物柔性清理裝置,包括承載架,所述承載架的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有承載管,所述承載管上套設(shè)有環(huán)形狀的連接盤,該連接盤和承載管為軸向滑動(dòng)配合,所述連接盤的一側(cè)貫穿設(shè)置有定位軸,該定位軸的軸線和承載管的軸線為平行分布,所述定位軸的兩端套設(shè)有連接套,兩個(gè)所述連接套的外表壁均設(shè)置有撐桿,位于連接盤兩側(cè)的所述撐桿和承載管在同一水平面上,所述連接盤的外周壁固定設(shè)置有定位板,所述定位板的一側(cè)貫穿設(shè)置有兩端分別和兩個(gè)所述撐桿的一側(cè)連接的補(bǔ)強(qiáng)板,所述撐桿的自由端開設(shè)有限位槽,所述限位槽內(nèi)設(shè)置有滾輪,所述承載管上遠(yuǎn)離承載架的一端固定連接有對中軸,所述對中軸上固定套設(shè)有環(huán)形牽引板,所述承載管上且位于靠近承載架的一側(cè)套設(shè)有限位環(huán)形盤,所述限位環(huán)形盤和承載管為軸向彈性滑動(dòng)配合,所述限位環(huán)形盤的外壁通過清潔繩和環(huán)形牽引板的外壁連接,該清潔繩和限位槽配合使用,所述承載管內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)鏈組合,所述傳動(dòng)鏈組合上設(shè)置有鏈條,該鏈條沿著承載管的軸線方向分布,所述承載管的外表壁開設(shè)有軸向分布的讓位孔,所述連接盤的內(nèi)周壁固定設(shè)置有穿過讓位孔并和鏈條連接的拉板。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述承載架上設(shè)置有安裝板,該安裝板的上端面固定設(shè)置有兩個(gè)平行分布的立板,該立板的一側(cè)開設(shè)有和承載管轉(zhuǎn)動(dòng)配合的連接孔。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述承載管上且位于兩個(gè)立板之間固定套設(shè)有傳動(dòng)齒輪,兩個(gè)所述立板之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸,所述驅(qū)動(dòng)軸上固定套設(shè)有和傳動(dòng)齒輪嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪,所述傳動(dòng)鏈組合上設(shè)置有兩個(gè)分別靠近承載管兩端的傳動(dòng)鏈輪。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述撐桿與補(bǔ)強(qiáng)板和連接套為鉸接連接,所述定位板的一側(cè)貫穿開設(shè)有和補(bǔ)強(qiáng)板配合使用的矩形導(dǎo)向孔,所述補(bǔ)強(qiáng)板上套設(shè)有位于定位板兩側(cè)的復(fù)位彈簧。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述定位軸和連接盤為轉(zhuǎn)動(dòng)配合,該定位軸和連接套為旋合連接,所述定位軸上且位于定位板的兩側(cè)開設(shè)有旋向相反的螺紋。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述定位板的一端固定連接有和承載管同軸心分布的環(huán)形圈板,該環(huán)形圈板的外表壁和清潔繩配合使用。
綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:
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