[發(fā)明專利]一種擦拭紙生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110086326.0
• 申請日: 2021-01-22
• 公開（公告）號: CN112921501A
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡杰
• 申請（專利權(quán)）人: 企朔（上海）新材料科技有限公司;上海鐵路機車車輛發(fā)展有限公司星克電子科技分公司
• 主分類號: D04H1/492
• 分類號: D04H1/492;D04H1/4382;D04H1/74
• 代理公司: 北京盛凡佳華專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11947
• 代理人: 孫瑞峰

本發(fā)明公開了一種擦拭紙生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1)纖維原料開松并梳理成網(wǎng)；2)預(yù)濕；3)水刺；4)脫水；5)烘干；6)復(fù)卷加工包裝。本發(fā)明屬于擦拭紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種擦拭紙生產(chǎn)工藝，采用木漿纖維、超細纖維等功能性纖維和非織造布為原料，通過交叉鋪網(wǎng)層與平行鋪網(wǎng)層的復(fù)合，形成獨特的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在整個生產(chǎn)過程不添加任何化學(xué)粘合劑，通過合理控制水刺工藝參數(shù)與復(fù)合布面密度的關(guān)系，制成高強度和保型性均良好的工業(yè)擦拭產(chǎn)品。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于擦拭紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種擦拭紙生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

擦拭紙是采用長纖木漿或無紡布材料制成，經(jīng)濟、衛(wèi)生、品質(zhì)穩(wěn)定，庫存不占空間，吸收力強，不傷物體表面，不掉毛屑，無靜電產(chǎn)生。現(xiàn)有的擦拭紙柔軟性低，吸液能力弱等缺點。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種擦拭紙生產(chǎn)工藝，采用木漿纖維、超細纖維等功能性纖維和非織造布為原料，通過交叉鋪網(wǎng)層與平行鋪網(wǎng)層的復(fù)合，形成獨特的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在整個生產(chǎn)過程不添加任何化學(xué)粘合劑，通過合理控制水刺工藝參數(shù)與復(fù)合布面密度的關(guān)系，制成高強度和保型性均良好的工業(yè)擦拭產(chǎn)品。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本發(fā)明一種擦拭紙生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1)纖維原料開松并梳理成網(wǎng)：原料經(jīng)過開松機開松后仍然有纖維塊狀或纖維束狀，并且纖維的排列也比較紊亂，梳理機利用梳針或鋸齒在作用區(qū)內(nèi)的相互作用將開松后的纖維集合體進一步松解，在減少纖維損傷的前提下提高纖維的分離度，使纖維束比較完善地由塊狀、束狀逐漸分成單根纖維狀態(tài)，并使纖維得到進一步較細致的混合均勻，完成梳理任務(wù)；梳理是成網(wǎng)的關(guān)鍵工序，將開松混和準備好的小棉束梳理成單纖維組成的薄網(wǎng)，供鋪疊成網(wǎng)，或直接進行加固，或經(jīng)氣流成網(wǎng)以制造纖維雜亂排列的纖網(wǎng)；

2)預(yù)濕：經(jīng)成形的纖網(wǎng)送入水刺機加固，首先是預(yù)加濕處理，預(yù)濕的目的是壓實蓬松的纖網(wǎng)，排除纖網(wǎng)中的空氣，使纖網(wǎng)進入水刺區(qū)后能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結(jié)效果；

3)水刺：經(jīng)預(yù)濕的纖網(wǎng)進入水刺區(qū)，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流，垂直射向纖網(wǎng)，水射流使纖網(wǎng)中一部分表層纖維發(fā)生位移，包括向纖網(wǎng)反面的垂直運動，當水射流穿透纖網(wǎng)后，受到托網(wǎng)簾或轉(zhuǎn)鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網(wǎng)的反面；在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網(wǎng)中的纖維發(fā)生位移、穿插、纏結(jié)、抱合，形成無數(shù)個柔性纏結(jié)點，從而使纖網(wǎng)得到加固；水射流對纖網(wǎng)垂直噴射可防止破壞纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并最大程度地利用水射流的能量，從而有利于提高水刺法非織造材料的性能；

4)脫水：脫水的目的是有效地纏結(jié)纖維，后續(xù)及時除去纖網(wǎng)中的滯留水，以免影響下道水刺時的纏結(jié)效果；當纖網(wǎng)中滯留水量較多時，將引起水射流能量的分散，不利于纖維纏結(jié)，水刺工序結(jié)束后將纖網(wǎng)中水分降至最低，有利于降低后續(xù)烘燥能耗；

5)烘干：水刺加固后，采用抽吸裝置和脫水輥壓榨脫除水刺非織造材料中的大部分水，然后采用烘燥機烘干水刺非織造材料，通過安裝的減速電機帶動收卷輥轉(zhuǎn)動，使收卷輥表面的水刺無紡布依次通過凹槽槽壁的轉(zhuǎn)輥，延長水刺無紡布的移動距離，便于水刺無紡布烘干完全，通過電加熱絲對水刺無紡布進行烘干，通過安裝的真空泵和冷凝器將烘干產(chǎn)生的水蒸氣，通過冷凝器液化，并通過收集箱存儲，避免水蒸氣中的有害物質(zhì)飄散至空氣中，污染環(huán)境；

6)復(fù)卷加工包裝：基布通過運動橫梁上下氣缸驅(qū)動運動橫梁上下運動，復(fù)合為大卷，后設(shè)備帶動抓取鉤運行至合適位置，通過抓取氣缸驅(qū)動抓取鉤抓取卷繞軸下線包裝，通過分切機后折疊切割并進行復(fù)檢包裝后制成成品。

進一步地，步驟1)所述的梳理成網(wǎng)采用平行鋪網(wǎng)和交叉鋪網(wǎng)相結(jié)合的組合式鋪網(wǎng)方式，不但克服了平行鋪疊成網(wǎng)存在的種種不足之處，更有效的改善纖網(wǎng)的外觀和質(zhì)量；不同成網(wǎng)方式將直接影響最終產(chǎn)品的縱橫向強力比等參數(shù)。