[發明專利]一種散熱器埋熱管方法

在審

• 申請號: 202110086241.2
• 申請日: 2021-01-22
• 公開（公告）號: CN112917098A
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 夏波濤;曾茂進;季喜陽;韓豪雷;駱凱
• 申請（專利權）人: 杭州祥博傳熱科技股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23P15/26
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260
• 代理人: 李珍珍

本發明涉及一種散熱器埋熱管方法，該方案包括以下步驟：在基臺上加工出熱管槽，其中所述熱管槽的入口部分寬度大于等于熱管的外徑，且所述熱管外周長與所述熱管槽的截面周長相等；將所述熱管預處理；將所述熱管埋入到所述熱管槽內并通過滾壓工藝/熱脹冷縮工藝成型，本發明相比于現有技術，滾壓工藝/熱脹冷縮對齒片的幾乎無任何傷害，加工后槽內幾乎不留下除熱管管道空間外的其他冗余空間，可無需填充膠體等填充劑，顯著提高了熱傳遞效率，提高樂散熱性能。

技術領域

本發明涉及散熱器生產技術領域，具體涉及一種散熱器埋熱管方法。

背景技術

現有的散熱器通常采用熱管來傳遞熱量，而目前散熱器埋熱管方法通常為在散熱器基臺上開槽，然后將熱管直接擠壓進槽內，所開的槽與所要埋入的熱管尺寸對應關系沒有精確的執行標準，于是會形成大量縫隙空間，熱管在重力作用下即可脫離散熱器，需要填充大量膠體才能保證熱管在槽內的固定。但是上述方案存在較多的缺陷：

1、膠體的傳熱性能較差，大量的膠體會相對降低散熱器整體的散熱性能；

2、釬焊成本特別高，實際情況中大批量的用釬焊填充需要很高的成本；

3、將熱管擠壓進槽的方式容易對散熱器的齒片造成破壞，造成實際加工中次品率過高。

因此，亟待需要一種可無需膠體和釬焊填充，減少對散熱器翅片損壞，提高良品率的埋熱管方法。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種散熱器埋熱管方法。

為了實現上述發明目的，本發明采用了以下技術方案：一種散熱器埋熱管方法包括以下步驟：

S100：在基臺上加工出熱管槽，其中所述熱管槽的入口部分寬度大于等于熱管的外徑，且所述熱管外周長與所述熱管槽的截面周長相等；

S200：將所述熱管預處理；

S300：將所述熱管埋入到所述熱管槽內并通過滾壓工藝/熱脹冷縮工藝成型。

工作原理及有益效果：

1、相比現有技術通過直接將熱管擠壓進熱管槽的方式，本方案通過限定熱管槽的尺寸，再配合滾壓或熱脹冷縮工藝，使得熱管能夠快速進入到熱管槽內并與熱管槽的內壁完全貼合，幾乎不留間隙，因此無需任何填充劑，顯著提高了傳熱效果和散熱性能，且兩種工藝對基臺上的翅片損傷極小幾乎可以忽略，大大提高了良品率；

2、通過對熱管進行預處理的方式，可更加順暢和方便地將熱管安裝在熱管槽內，提高加工效率，減少對熱管的損傷；

3、熱管槽橫截面周長與熱管的外周長一致，可保證在熱管完全埋入后熱管與熱管槽之間幾乎無任何間隙。

進一步地，所述熱管預處理方式為將熱管加熱并且微形變。通過此步驟，通過加熱來增強熱管的可塑性，從而通過其他設備或工具可方便地對熱管進行微形變加工，例如將熱管邊緣一壓平一段，在熱管滾壓時，可先從中間部位進行塌陷，使其能夠很好地貼合在熱管槽的底面，從而方便后續的滾壓工藝，提高與熱管槽的貼合效果。若不進行微形變，則熱管在滾壓時會現在兩側邊進行塌陷，容易導致熱管無法很好地貼合熱管槽。

進一步地，將所述微形變后的熱管對心放置于熱管槽內，通過滾壓輪將熱管壓平并與熱管槽完全貼合。此步驟，可將熱管平放時底部與熱管槽接觸面壓平至熱管的左右兩側邊緣剛好與熱管槽的入口槽接觸，只要將熱管放置在熱管槽內后就可自動實現對心放置，無需手動調節，顯著減低了加工時間，也提高了加工效率和加工質量。

進一步地，所述滾壓輪采用反復滾壓加振動處理的方式對熱管進行處理。通過滾壓加振動的方式，可更好地將熱管壓入到熱管槽內，相比直接下壓的方式，本方案翅片受力更小且均勻，對翅片的損傷幾乎可以忽略不計，顯著提高了良品率。