[發明專利]一種鋁硅系合金的高效節能熔煉方法

有效

• 申請號: 202110086192.2
• 申請日: 2021-01-22
• 公開（公告）號: CN112813297B
• 公開（公告）日: 2022-03-11
• 發明（設計）人: 馮煒光;胥福順;李玉章;包崇軍;孫彥華;岳有成;李雨耕;周嫻;張輝;雷華志;楊筱筱;張瑋;李文光
• 申請（專利權）人: 昆明冶金研究院有限公司
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C1/06;C22C21/02
• 代理公司: 云南律翔知識產權代理事務所(普通合伙) 53219
• 代理人: 謝喬良

1.一種鋁硅系合金的高效節能熔煉方法，其特征在于包括熔煉、精煉、靜置步驟，具體步驟如下：

A、熔煉：在熔煉前，向經預熱或熔煉結束后的節能熔煉爐中加入鈦劑于加料包內，同時預加總量90%的金屬硅或中間合金；或者在熔煉時，向經預熱或熔煉結束后的節能熔煉爐中加入原鋁液，同時在加料包內加入鈦劑，在原鋁液進了一半后，加入金屬硅或中間合金；維持鋁液溫度在720~750℃且開啟電磁攪拌；攪拌結束后加入易熔的熔煉添加劑并攪拌均勻；

B、精煉：向節能熔煉爐的鋁液中加入鋁熔體重量0.05~0.1%的粉末精煉劑并通入氮氣，經除渣、除氣，獲得純潔度較高的鋁熔體；

C、靜置：將精煉 后的鋁熔體靜置，然后鑄造成錠，得到鋁硅系合金。

2.根據權利要求1所述鋁硅系合金的高效節能熔煉方法，其特征在于所述節能熔煉爐包括一體澆注成型的爐襯、弧面結構的爐頂、加大的爐門、煙氣余熱循環系統，所述煙氣余熱循環系統用于收集熔煉及精煉 的煙氣余熱以加熱助燃空氣。

3.根據權利要求1或2所述鋁硅系合金的高效節能熔煉方法，其特征在于所述A步驟中的鋁熔體用添加劑包括金屬粉末和助熔劑，所述金屬粉末包括鈦、銅、錳、鐵中的一種或任意組合，所述助熔劑包括氟鋁酸鉀、氫化鈦和鋁粉且質量比為8~12:1:2~4，所述金屬粉末占鋁熔體用添加劑總質量的75~85%。

4.根據權利要求3所述鋁硅系合金的高效節能熔煉方法，其特征在于所述金屬粉末的粒度≤100目且純度≥99%，所述助熔劑中的鋁粉粒度≤200目且氫化鈦粒度≤300目。

5.根據權利要求3所述鋁硅系合金的高效節能熔煉方法，其特征在于所述A步驟中，在熔煉前或在熔煉時，加入鈦劑的同時還加入金屬錳或中間合金的錳劑；所述易熔的熔煉添加劑包括金屬鎂、鋅和/或中間合金；所述原鋁液的溫度不低于830℃。

6.根據權利要求5所述鋁硅系合金的高效節能熔煉方法，其特征在于所述鋁硅系合金為硅6.5~12%含量的鋁硅系合金，其中A步驟是向經預熱或熔煉結束后的節能熔煉爐中加入原鋁液，同時在節能熔煉爐加料包內加入鈦劑、錳劑；在原鋁液進了一半攪拌結束后加入金屬硅或中間合金，然后維持鋁液溫度在720~750℃并開啟電磁攪拌；攪拌結束后加入金屬鎂、鋅和/或中間合金并再次開啟電磁攪拌均勻，最后將鋁液進入精煉步驟。

7.根據權利要求6所述鋁硅系合金的高效節能熔煉方法，其特征在于所述加入金屬鎂、鋅和/或中間合金后電磁攪拌10 ~ 20min。

8.根據權利要求5所述鋁硅系合金的高效節能熔煉方法，其特征在于所述鋁硅系合金為鐵、銅成分含量低的鋁硅系合金，其中A步驟是在熔煉前，向經預熱或熔煉結束后的節能熔煉爐中加入鈦劑于加料包內，同時預加總量90%的金屬硅或中間合金；然后向節能熔煉爐中加入原鋁液；在原鋁液進了一半后再繼續加入剩余鋁液的同時加入剩余的金屬硅或中間合金，然后開啟電磁攪拌；攪拌結束后加入金屬鎂、鋅和/或中間合金并再次開啟電磁攪拌均勻，最后將鋁液進入精煉步驟。

9.根據權利要求8所述鋁硅系合金的高效節能熔煉方法，其特征在于所述加入剩余的鋁液、金屬硅或中間合金并攪拌25~35min，加入金屬鎂、鋅和/或中間合金后電磁攪拌10 ~20min。