[發(fā)明專利]一種電纜絕緣層顆粒材料的加工制造系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2021-01-22
• 公開（公告）號: CN112873616B
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發(fā)明（設計）人: 朱翠葉
• 申請（專利權）人: 蘇州宇盛電子有限公司
• 主分類號: B29B13/02
• 分類號: B29B13/02
• 代理公司: 北京權智天下知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 陳財亮

本發(fā)明公開了一種電纜絕緣層顆粒材料的加工制造系統(tǒng)，包括底板，所述底板的兩端對稱固定連接有容器，所述容器采用上端開口的半開式結構，所述容器的底端固定連接有至少一個支撐腳，所述底板的上端固定連接有支架，所述支架與底板垂直設置，所述支架的頂端安裝有減速電機，所述減速電機具備一個輸出軸，所述減速電機的輸出軸鍵連接有轉盤，所述轉盤的偏心處通過銷軸轉動連接有第一連桿，所述第一連桿遠離轉盤的一端轉動連接有第二連桿，所述第二連桿遠離第一連桿的一端固定連接有支撐板。本發(fā)明通過設置采用上端開口的桶型結構的容器，且容器橫向放置，滾筒的軸向長度小于容器的軸向長度，從而保證了滾筒在容器內(nèi)運動，從而便于實現(xiàn)熱處理。

技術領域

本發(fā)明涉及電纜材料加工設備技術領域，尤其涉及一種電纜絕緣層顆粒材料的加工制造系統(tǒng)。

背景技術

眾所周知，電纜通常是由幾根或幾組導線絞合而成的類似繩索的電纜，每組導線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。絕緣層的制造需要先對顆粒原料進行加熱處理，接著冷卻后裝袋，再在電纜加工廠內(nèi)利用擠塑模具將絕緣層附在電纜線的外表面，完成電纜的加工。現(xiàn)有的電纜絕緣層材料的加工處理多采用空冷的方式，即在加熱顆粒材料后，放置在大氣中進行冷卻，這種方式冷卻效率低；也有簡單的采用鼓風式，即利用鼓風機對加熱后的顆粒進行冷卻，與傳統(tǒng)的空冷方式相比，雖提高了冷卻速度，但是由于顆粒堆積在一起，熱量無法及時排出，使得冷卻效率仍然較低，嚴重影響著絕緣層顆粒材料的加工制造的效率，加工制造的成本較高。

現(xiàn)有技術中，例如專利號CN105397932A公開的一種電纜絕緣層顆粒材料塑化裝置，本發(fā)明公開了一種電纜絕緣層顆粒材料塑化裝置，包括：驅動機構、進料螺桿和加熱塑化筒，進料螺桿設置在加熱塑化筒內(nèi)部，進料螺桿的一端與驅動機構連接；加熱塑化筒上設有進料漏斗，進料漏斗包括預熱筒和隔熱筒，預熱筒由導熱材料制作而成，預熱筒的頂部設有投料口和排氣口，排氣口處設有排氣風扇，預熱筒的底部設有出料口；隔熱筒設置在預熱筒的外部，且隔熱筒的內(nèi)周面與預熱筒的外周面之間預留有間隙形成密封的隔熱腔；隔熱腔內(nèi)緊貼預熱筒的外周面分布有多個加熱體。本發(fā)明預熱筒的加熱作用對塑料顆粒進行預熱干燥，使進入熱塑化筒內(nèi)的塑料顆粒不含有水氣，從而避免塑化后熔體因含有水氣形成氣泡，影響絕緣層的絕緣性能和機械性能。

現(xiàn)有技術中，例如專利號CN103481398A一種電纜絕緣層顆粒材料的加工制造系統(tǒng)，包括高溫處理箱，高溫處理箱的下端通過一號輸送管道連接有一級空冷裝置，一級空冷裝置的下方通過二號輸送管道連接有二級空冷裝置；二級空冷裝置的下方設有落料緩沖裝置；落料緩沖裝置的右側設有三號輸送管道；三號輸送管道的上端連接有風冷裝置。本發(fā)明集空冷與風冷于一體，實現(xiàn)了對電纜絕緣層顆粒材料的充分冷卻，提高了冷卻的效率，且能保證電纜絕緣層顆粒材料的清潔度，為電纜絕緣層顆粒材料的質量提供保障。

上述方案雖然可以加工電纜絕緣層顆粒材料，但是現(xiàn)有技術中電纜絕緣層顆粒材料在熱擠壓處理時缺少專用的設備，只能采用常規(guī)的液壓式熱加壓，但是此方式只能實現(xiàn)擠壓功能，導致熱處理后的電纜絕緣層顆粒材料性能不良。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述的問題，而提出的一種電纜絕緣層顆粒材料的加工制造系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種電纜絕緣層顆粒材料的加工制造系統(tǒng)，包括底板，所述底板的兩端對稱固定連接有容器，所述容器采用上端開口的半開式結構，所述容器的底端固定連接有至少一個支撐腳，且兩個的支撐腳對稱設置，所述底板的上端固定連接有支架，所述支架與底板垂直設置，所述支架的頂端安裝有減速電機，所述減速電機具備一個輸出軸，所述減速電機的輸出軸鍵連接有轉盤，所述轉盤的偏心處通過銷軸轉動連接有第一連桿，所述第一連桿遠離轉盤的一端轉動連接有第二連桿，所述第二連桿遠離第一連桿的一端固定連接有支撐板，所述支撐板水平設置且滑動連接在支架上，所述支撐板的兩端均設置有開槽，所述開槽內(nèi)滑動連接有豎桿，所述豎桿的底端轉動連接有滾筒。