[發(fā)明專利]一種鋰電池硅橡膠基固態(tài)電解質(zhì)膜及制備方法、鋰電池在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110085285.3 | 申請(qǐng)日: | 2021-01-22 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112701360A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-04-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曾軍堂;陳慶;李鈞;司文彬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 成都新柯力化工科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | H01M10/058 | 分類(lèi)號(hào): | H01M10/058;H01M10/0565;H01M10/0525;B82Y30/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 610091 四川省*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋰電池 硅橡膠 固態(tài) 電解 質(zhì)膜 制備 方法 | ||
1.一種鋰電池硅橡膠基固態(tài)電解質(zhì)膜的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟一、將鋰鹽、納米微孔氧化物、乙烯基硅烷和溶劑研磨分散得到混合料,向混合料中加入聚碳酸酯、甲基乙烯基硅橡膠和硫化劑,混合均勻后進(jìn)行密煉成片,即得片材;
步驟二、步驟一中的片材經(jīng)過(guò)擠出、牽引拉伸即得薄片,將薄片硫化后即得鋰電池硅橡膠基固態(tài)電解質(zhì)膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池硅橡膠基固態(tài)電解質(zhì)膜的制備方法,其特征在于:所述鋰電池硅橡膠基固態(tài)電解質(zhì)膜中包括如下重量份數(shù)的組分:2~5份的鋰鹽,0.1~0.2份的納米微孔氧化物,15~20份的溶劑,1~2份的乙烯基硅烷,40~50份的聚碳酸酯,10~15份的甲基乙烯基硅橡膠,0.1~0.2份的硫化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池硅橡膠基固態(tài)電解質(zhì)膜的制備方法,其特征在于:所述鋰電池硅橡膠基固態(tài)電解質(zhì)膜中包括如下重量份數(shù)的組分:3~4份的鋰鹽,0.1~0.2份的納米微孔氧化物,15~18份的溶劑,1~2份的乙烯基硅烷,44~48份的聚碳酸酯,10~13份的甲基乙烯基硅橡膠,0.1~0.2份的硫化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池硅橡膠基固態(tài)電解質(zhì)膜的制備方法,其特征在于:所述步驟一中密煉的溫度為85~95℃;所述步驟二中擠出的溫度為90~100℃;所述步驟二中硫化的壓力為1.5~2.0MPa、溫度為110~120℃、時(shí)間為3~5min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池硅橡膠基固態(tài)電解質(zhì)膜的制備方法,其特征在于:所述步驟一中密煉的溫度為90℃;所述步驟二中薄片的厚度為20~100μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池硅橡膠基固態(tài)電解質(zhì)膜的制備方法,其特征在于:
所述乙烯基硅烷為乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一種;
所述納米微孔氧化物為氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅中的至少一種;
所述聚碳酸酯為聚亞甲基碳酸酯、聚碳酸丙烯酯、聚碳酸乙烯酯、聚碳酸亞乙烯酯中的至少一種;
所述溶劑為碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯中的至少一種;
所述硫化劑為過(guò)氧化苯甲酰。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池硅橡膠基固態(tài)電解質(zhì)膜的制備方法,其特征在于:所述鋰鹽為雙氟磺酰亞胺鋰。
8.一種鋰電池硅橡膠基固態(tài)電解質(zhì)膜,其特征在于,所述鋰電池硅橡膠基固態(tài)電解質(zhì)膜由權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述的制備方法制備而成。
9.一種鋰電池,其特征在于,所述鋰電池包括權(quán)利要求9所述的鋰電池硅橡膠基固態(tài)電解質(zhì)膜。
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