[發(fā)明專利]一種高體分碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料精密微銑削方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110085266.0
• 申請日: 2021-01-22
• 公開（公告）號: CN112893942A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高奇;靳潑;郭光巖;荊小飛;李文博
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23C9/00;B23Q11/00;B23Q11/10;B23Q17/22
• 代理公司: 沈陽技聯(lián)專利代理有限公司 21205
• 代理人: 張志剛

1.一種高體分碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料精密微銑削方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

步驟1：采用大直徑的金剛石立銑刀進(jìn)行找平粗加工，后采用小直徑的金剛石立銑刀進(jìn)行精加工；

步驟2：找平粗加工和精加工之間，均通過退火熱處理和冷熱循環(huán)方式降低表面應(yīng)力；

步驟3：找平粗加工切削參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速16000r/min，進(jìn)給速度0.15m/min，銑削深度0.2mm，精加工切削參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速14000r/min，進(jìn)給速度6mm/min，銑削深度0.04mm；

步驟4：粗精加工冷卻形式為微量潤滑冷卻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高體分碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料精密微銑削方法，其特征在于，所述高體分碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的顆粒體積分?jǐn)?shù)為60%，增強(qiáng)相由直徑20μm和60μm的顆?；旌隙桑w材料為Al2024。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高體分碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料精密微銑削方法，其特征在于，所述采用大直徑10mm的金剛石立銑刀進(jìn)行找平粗加工，后采用小直徑0.8mm的金剛石立銑刀進(jìn)行精加工。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高體分碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料精密微銑削方法，其特征在于，所述找平粗加工和精加工之間進(jìn)行退火熱處理，退火熱處理溫度為加熱至450度保溫4小時，經(jīng)20小時冷卻到50℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高體分碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料精密微銑削方法，其特征在于，所述冷卻形式為植物油微量潤滑冷卻，采用油水氣三相共組噴霧，形成表面吸附薄油膜（0.1μm）和微小水滴（100-200μm），起到冷卻和排屑作用。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高體分碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料精密微銑削方法，其特征在于，所述精加工切削參數(shù)為主軸轉(zhuǎn)速14000r/min，進(jìn)給速度6mm/min，銑削深度0.04mm條件下，表面粗糙度為0.238μm。