[發(fā)明專利]一種超低硫硅鋼冶煉工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110084766.2
• 申請日: 2021-01-21
• 公開（公告）號: CN112921148B
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙家七;馬建超;鄒長東;麻晗
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港榮盛特鋼有限公司;江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;B22D11/111;C21C1/02;C21C5/28;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/10;C22C33/06
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1.一種超低硫硅鋼冶煉工藝方法，主要步驟包括KR法鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—RH真空精煉—連鑄保護(hù)澆注，得到成品S含量小于15ppm的硅鋼產(chǎn)品，其特征在于：

1)超低硫硅鋼生產(chǎn)時，轉(zhuǎn)爐使用同一座轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉，在冶煉超低硫硅鋼前，鐵水包處理過1包深脫硫鐵水，轉(zhuǎn)爐冶煉過2爐以上終點(diǎn)S按質(zhì)量百分比含量＜0.0035％的低硫鋼種，且出鋼及倒渣徹底；

2)KR工位鐵水進(jìn)站溫度≥1400℃，S≤0.05％，KR脫硫采用三次扒渣法，鐵水進(jìn)站第一次扒除高爐出鐵帶渣，后加脫硫劑開始攪拌脫硫，將鐵水S含量脫至目標(biāo)值后進(jìn)行第二次扒渣處理，使鐵水面裸露98％以上，然后開通鐵水包底吹，流量設(shè)置為30-100NL/min，軟吹3min以上進(jìn)行第三次扒渣，使鐵水面裸露98％以上，得到脫S后鐵水溫度≥1300℃，S≤0.0005％；

3)每個鐵水包在一批次硅鋼生產(chǎn)過程中使用不超過5次，每次向轉(zhuǎn)爐兌完鐵水后熱態(tài)下采用機(jī)械臂清理包口結(jié)渣，并將鐵包吊起翻轉(zhuǎn)，包口朝下，采用高壓氣槍吹掃殘留結(jié)渣，清理干凈后再運(yùn)至高爐接鐵水；

4)轉(zhuǎn)爐使用低硫電工鋼廢鋼，按質(zhì)量百分比為，當(dāng)廢鋼S：0.0020-0.0035％，廢鋼比≤10％；當(dāng)廢鋼S≤0.0020％，廢鋼比：10-15％；石灰S≤0.020％，輕燒白云石S≤0.025％，球團(tuán)S≤0.025％；

5)轉(zhuǎn)爐采用滑板擋渣出鋼，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度＞1650℃，出鋼過程嚴(yán)格控制下渣，并加入1-3kg/t石灰，4-8kg/t的鋁酸鈣合成渣造渣，出鋼結(jié)束倒完轉(zhuǎn)爐內(nèi)余鋼和渣，合成渣主要成分按質(zhì)量百分比為：3％≤Al≤8％、45％≤CaO≤55％、25％≤Al₂O₃≤35％，5％≤CaF₂≤15％，以及其它不可避免的雜質(zhì)；

6)RH脫碳結(jié)束后使用低硫合金脫氧合金化，金屬鋁S≤0.0080％、低鈦低鋁硅鐵S≤0.0050％、金屬錳S≤0.010％；

7)連鑄過程進(jìn)行保護(hù)澆注，中包覆蓋劑S≤0.030％、結(jié)晶器保護(hù)渣S≤0.030％。