[發(fā)明專(zhuān)利]一種鏈條銷(xiāo)軸多工位鉆孔機(jī)及加工方法、控制系統(tǒng)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110084515.4 | 申請(qǐng)日: | 2021-01-21 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112872396A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-06-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳天錫;彭霞;魯勝龍 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 益陽(yáng)百煉鏈條科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B23B35/00 | 分類(lèi)號(hào): | B23B35/00;B23B41/00;B23Q7/02;B23Q11/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 413000 湖南*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鏈條 銷(xiāo)軸多工位 鉆孔機(jī) 加工 方法 控制系統(tǒng) | ||
1.一種鏈條銷(xiāo)軸多工位鉆孔機(jī),其特征在于,包括轉(zhuǎn)盤(pán)(11)、轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)、切屑清理機(jī)構(gòu)(8)、工件出料機(jī)構(gòu)、可換夾具,其中,所述轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)(11)周向等角度間歇轉(zhuǎn)動(dòng),所述可換夾具沿轉(zhuǎn)盤(pán)(11)軸向陣列安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)(11)頂部且用于對(duì)工件進(jìn)行限位,所述鉆孔機(jī)構(gòu)安裝在外部機(jī)臺(tái)上且用于對(duì)可換夾具上的工件進(jìn)行鉆孔,所述切屑清理機(jī)構(gòu)用于對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)(11)上的切屑進(jìn)行清理,所述工件出料機(jī)構(gòu)用于將加工完畢后的工件由可換夾具中推出,使工件快速下料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鏈條銷(xiāo)軸多工位鉆孔機(jī),其特征在于,所述轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在外部機(jī)臺(tái)上的回轉(zhuǎn)支撐座(7),所述回轉(zhuǎn)支撐座(7)頂部與轉(zhuǎn)盤(pán)(11)同軸連接,其內(nèi)同軸安裝有內(nèi)齒輪(16),外部機(jī)臺(tái)上豎直安裝有減速電機(jī)(14),所述減速電機(jī)(14)上驅(qū)動(dòng)連接有傳動(dòng)齒輪(15),所述傳動(dòng)齒輪(15)與內(nèi)齒輪(16)嚙合,所述減速電機(jī)(14)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪(15)轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而使所述傳動(dòng)齒輪(15)與內(nèi)齒輪(16)嚙合傳動(dòng),所述轉(zhuǎn)盤(pán)(11)底部安裝有用于對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行自動(dòng)修正的回正感應(yīng)器(17)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鏈條銷(xiāo)軸多工位鉆孔機(jī),其特征在于,所述可換夾具包括V型鐵(12),所述V型鐵(12)朝向轉(zhuǎn)盤(pán)(11)徑向外側(cè)的一面可拆卸連接有加長(zhǎng)墊塊(21)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鏈條銷(xiāo)軸多工位鉆孔機(jī),其特征在于,所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括安裝在外部機(jī)臺(tái)上的固定板(6),所述固定板(6)上水平滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座(3),所述滑動(dòng)座(3)上豎直安裝有立柱(2),所述立柱(2)上安裝有鉆孔主軸(1),所述鉆孔主軸(1)上安裝有鉆頭,所述鉆孔機(jī)構(gòu)上還設(shè)有用于對(duì)鉆頭進(jìn)行保護(hù)和定心的保護(hù)定心單元,且所述滑動(dòng)座(3)由平移驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)其沿轉(zhuǎn)盤(pán)(11)徑向移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種鏈條銷(xiāo)軸多工位鉆孔機(jī),其特征在于,所述保護(hù)定心單元包括安裝在鉆孔主軸(1)上的、且用于安裝鉆頭的鉆夾頭(22),所述立柱(2)上安裝有一支架,所述支架一端設(shè)有一鉆套(5),所述鉆套(5)用于對(duì)鉆頭進(jìn)行定心。
6.如權(quán)利要求4所述的一種鏈條銷(xiāo)軸多工位鉆孔機(jī),其特征在于,所述平移驅(qū)動(dòng)單元包括安裝在固定板(6)上的手搖絲桿(4),所述滑動(dòng)座(3)底部設(shè)有與手搖絲桿(4)配合使用的絲母座,所述手搖絲桿(4)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),驅(qū)動(dòng)所述絲母座帶動(dòng)滑動(dòng)座(3)水平移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種鏈條銷(xiāo)軸多工位鉆孔機(jī),其特征在于,所述工件出料機(jī)構(gòu)包括安裝在外部機(jī)臺(tái)上方的氣缸支架(10),所述氣缸支架(10)上水平安裝有平移氣缸(9),所述平移氣缸(9)上驅(qū)動(dòng)連接有橫移塊(18),所述橫移塊(18)上豎直安裝有升降氣缸(13),所述升降氣缸(13)上驅(qū)動(dòng)連接有安裝塊(19),所述安裝塊(19)上水平安裝有推桿(20),所述推桿(20)軸向與可換夾具對(duì)應(yīng)設(shè)置。
8.一種鏈條銷(xiāo)軸多工位鉆孔機(jī)的加工方法,其特征在于,其包括如下步驟:
步驟a.將工件裝夾在所述可換夾具上,所述轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)(11)轉(zhuǎn)動(dòng),將工件轉(zhuǎn)動(dòng)至所述鉆孔機(jī)構(gòu)處;
步驟b.所述鉆孔機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行鉆孔,鉆孔完畢后,所述轉(zhuǎn)盤(pán)(11)將工件轉(zhuǎn)動(dòng)至切屑清理機(jī)構(gòu)處;
步驟c.所述切屑清理機(jī)構(gòu)對(duì)工件及可換夾具上的切屑進(jìn)行清理,同時(shí)對(duì)切削液進(jìn)行收集,并使用過(guò)濾網(wǎng)對(duì)切削液和切屑進(jìn)行固液分離過(guò)濾;
步驟d.所述轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將切屑清理后的工件轉(zhuǎn)動(dòng)至切屑清理機(jī)構(gòu)外側(cè),然后由所述工件出料機(jī)構(gòu)將可換夾具上的工件推出至轉(zhuǎn)盤(pán)(11)外側(cè),并落入外部收集裝置中。
9.一種鏈條銷(xiāo)軸多工位鉆孔機(jī)的控制系統(tǒng),其特征在于,包括轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)角度控制模塊(23)、鉆孔深度控制模塊(24)、切屑回收控制模塊(25)、工件頂出控制模塊(26),所述轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)角度控制模塊(23)包括轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元(2301)、轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)角度修正單元(2302),所述轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元(2301)用于控制轉(zhuǎn)盤(pán)(11)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),所述轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)角度修正單元(2302)用于對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)(11)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度進(jìn)行自動(dòng)修正,所述鉆孔深度控制模塊(24)包括鉆孔驅(qū)動(dòng)單元(2401)、鉆孔深度調(diào)節(jié)單元(2402),所述鉆孔驅(qū)動(dòng)單元(2401)用于驅(qū)動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)動(dòng)作,對(duì)工件進(jìn)行鉆孔,所述鉆孔深度調(diào)節(jié)單元(2402)用于對(duì)鉆孔機(jī)構(gòu)的鉆孔深度進(jìn)行調(diào)節(jié),所述切屑回收控制模塊(25)包括切屑清理控制單元(2501)、切屑回收控制單元(2502),所述切屑清理控制單元(2501)用于對(duì)切屑進(jìn)行清理,所述切屑回收控制單元(2502)用于對(duì)清理后的切屑進(jìn)行回收控制,所述工件頂出控制模塊(26)包括工件定位控制單元(2601)、工件頂出動(dòng)作控制單元(2602),所述工件定位控制單元(2601)用于對(duì)工件進(jìn)行定位檢測(cè),所述工件頂出動(dòng)作控制單元(2602)用于控制工件出料機(jī)構(gòu)的動(dòng)作以對(duì)工件進(jìn)行頂出。
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