[發(fā)明專利]一種內(nèi)摻型海工鋼筋混凝土靶向吸附劑及其制備方法和應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110080859.8
• 申請日: 2021-01-21
• 公開（公告）號: CN112915960A
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李偉華;江龍;陳夢竹;鄭海兵;李佳祺
• 申請（專利權(quán)）人: 中山大學(xué)
• 主分類號: B01J20/08
• 分類號: B01J20/08;B01J20/28;B01J20/30
• 代理公司: 深圳市創(chuàng)富知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44367
• 代理人: 高冰

1.一種內(nèi)摻型海工鋼筋混凝土靶向吸附劑，其特征在于，所述內(nèi)摻型海工鋼筋混凝土靶向吸附劑為表面沉積納米銀的焙燒態(tài)層狀雙金屬氫氧化物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)摻型海工鋼筋混凝土靶向吸附劑，其特征在于，所述層狀雙金屬氫氧化物包括但不限于鈣鋁碳酸根型水滑石和鎂鋁碳酸根型水滑石。

3.權(quán)利要求2所述的內(nèi)摻型海工鋼筋混凝土靶向吸附劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、分別將碳酸鈉、氫氧化鈣或氫氧化鎂、偏鋁酸鈉和硝酸銀溶于煮沸的蒸餾水中，得到溶液Ⅰ、溶液Ⅱ、溶液Ⅲ和溶液Ⅳ；

S2、合并溶液Ⅰ、溶液Ⅱ和溶液Ⅲ，調(diào)節(jié)PH后得到反應(yīng)液Ⅴ，并對反應(yīng)液Ⅴ進(jìn)行攪拌處理；

S3、使攪拌后的反應(yīng)液Ⅴ發(fā)生水熱反應(yīng)，反應(yīng)后經(jīng)抽濾洗滌得到濾餅，濾餅經(jīng)干燥和研磨后得到CaAl-CO₃-LDH或MgAl-CO₃-LDHs；

S4、將CaAl-CO₃-LDH或MgAl-CO₃-LDHs加入到溶液Ⅳ中，調(diào)節(jié)PH后進(jìn)行攪拌處理，再經(jīng)抽濾洗滌和干燥后得到固體粉末；

S5、對步驟S4的固體粉末進(jìn)行焙燒得到內(nèi)摻型海工鋼筋混凝土靶向吸附劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)摻型海工鋼筋混凝土靶向吸附劑的制備方法，其特征在于，所述焙燒溫度為400℃-1200℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)摻型海工鋼筋混凝土靶向吸附劑的制備方法，其特征在于，所述溶液Ⅳ的濃度為0.05-0.2mol/L，所述CaAl-CO₃-LDH或MgAl-CO₃-LDHs與溶液Ⅳ的料液比為(0.3-0.7)g：20mL。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)摻型海工鋼筋混凝土靶向吸附劑的制備方法，其特征在于，所述溶液Ⅰ的濃度為0.2-0.5mol/L，溶液Ⅱ的濃度為1-3mol/L，溶液Ⅲ的濃度為0.25-1.5mol/L。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)摻型海工鋼筋混凝土靶向吸附劑的制備方法，其特征在于，所述氫氧化鈣、偏鋁酸鈉和碳酸鈉質(zhì)量比為7-16：5-6：2-3；所述氫氧化鎂、偏鋁酸鈉和碳酸鈉質(zhì)量比為5-12：5-6：2-3。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)摻型海工鋼筋混凝土靶向吸附劑的制備方法，其特征在于，所述水熱反應(yīng)為70℃-90℃下反應(yīng)5h-15h。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)摻型海工鋼筋混凝土靶向吸附劑的制備方法，其特征在于，步驟S2所述攪拌處理為室溫下恒溫水浴中攪拌0.5-3h；步驟S2所述攪拌處理為45℃-55℃下恒溫水浴中攪拌5h-15h。

10.權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)摻型海工鋼筋混凝土靶向吸附劑在海洋工程鋼筋混凝土防護(hù)中的應(yīng)用。