[發明專利]一種用轉底爐處理電爐初煉除塵灰的方法

在審

• 申請號: 202110080695.9
• 申請日: 2021-01-21
• 公開（公告）號: CN112899472A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 高峰;王崇斌;王亮華
• 申請（專利權）人: 張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: C22B1/248
• 分類號: C22B1/248;C22B1/243
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 唐循文

本發明公開了一種用轉底爐處理電爐初煉除塵灰的方法，屬于冶金生產轉底爐工藝技術領域。所述方法包括步驟如下：按重量分數計，將25%~33%的電爐初煉除塵灰、39%~61%的其他除塵灰、15%~20%的轉爐污泥和4%~5.5%的粘結劑進行配料，再依次進行混料、加濕、成球、干燥、轉底爐焙燒還原步驟，得到金屬化球團，其中所述其他除塵灰包括高爐礦槽除塵灰、高爐出鐵除塵灰和焦化除塵灰中的至少一種；所述配料中Zn的重量分數低于6%；所述轉底爐的耐材澆注料中包括重量分數大于等于50%的剛玉。本發明能夠高比例處理電爐初煉除塵灰，同時不影響轉底爐耐材的使用壽命，從而防止了電爐灰帶來的污染問題和影響高爐運行的Zn富集問題。

技術領域

本發明屬于冶金生產轉底爐工藝技術領域，具體涉及一種用轉底爐處理電爐初煉除塵灰的方法。

背景技術

隨著國家固廢危廢列表的更新，電爐靜電除塵灰被列為危險廢物，電爐灰外排的納稅額為1000元/噸，如果不處理掉將增加企業負擔。

以江蘇沙鋼集團有限公司為例，其目前電爐初煉除塵灰，以下簡稱電爐灰，產出量6300噸/月，轉底爐平均每月消耗5000噸，多出部分的電爐灰的處置面臨難題。若將電爐灰堆放在料場，將帶來越來越嚴重的環保問題；若將電爐灰混入原料中，整個鋼鐵系統內的Zn含量將越來越高，高爐Zn富集越來越嚴重，影響高爐運行。因此需要一種環保有效處理電爐初煉除塵灰的方法。

轉底爐還原技術理論上可以用于鋼鐵工業含鋅粉塵的回收利用，但在利用轉底爐處理電爐灰時，若提高電爐灰比例，將帶來轉底爐鋅負荷高的問題，同時轉底爐出料易粘堵，將影響轉底爐耐材使用壽命。

發明內容

解決的技術問題：針對上述技術問題，本發明提供了一種用轉底爐處理電爐初煉除塵灰的方法，能夠高比例處理電爐初煉除塵灰，同時不影響轉底爐耐材的使用壽命，從而防止了電爐灰帶來的污染問題和影響高爐運行的Zn富集問題。

技術方案：一種用轉底爐處理電爐初煉除塵灰的方法，所述方法包括步驟如下：按重量分數計，將25％～33％的電爐初煉除塵灰、39％～61％的其他除塵灰、15％～20％的轉爐污泥和4％～5.5％的粘結劑進行配料，再依次進行混料、加濕、成球、干燥、轉底爐焙燒還原步驟，得到金屬化球團，其中所述其他除塵灰包括高爐礦槽除塵灰、高爐出鐵除塵灰和焦化除塵灰中的至少一種；所述配料中Zn的重量分數低于6％；所述轉底爐的耐材澆注料中包括重量分數大于等于50％的剛玉。

優選的，所述配料的二元堿度為0.37～0.52。

優選的，所述加濕步驟中，水分的添加量為配料總重的7％～8％。

優選的，所述轉底爐焙燒還原的溫度為900～1300℃。

優選的，所述粘結劑為膨潤土。

優選的，所述配料中TFe的重量分數為30％～40％。

優選的，所述電爐初煉除塵灰占所述配料總重的28％～30％。

優選的，所述轉底爐的耐材澆注料的體積密度大于等于2.5g/cm³。

有益效果：本發明利用轉底爐處理電爐初煉除塵灰，既能高比例處理電爐初煉除塵灰，又不影響轉底爐耐材的使用壽命，得到的金屬化球團具有較高的強度，實現了資源的有效利用，同時還防止了電爐灰帶來的污染問題和影響高爐運行的Zn富集問題。為企業進行資源綜合利用，降低經濟成本，實現綠色生產提供了新的思路。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步描述。以下實施例中所用配料的主要化學成分的重量百分含量如下：

實施例1

一種用轉底爐處理電爐初煉除塵灰的方法，所述方法包括步驟如下：