[發明專利]一種高效低價納米銅/硫摻雜石墨烯改性潤滑油

有效

• 申請號: 202110080014.9
• 申請日: 2021-01-21
• 公開（公告）號: CN112877117B
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發明（設計）人: 何忠義;曾現軍;曾振峰;熊麗萍;閆巖
• 申請（專利權）人: 徐州振峰新材料科技有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/06
• 代理公司: 南京聚匠知識產權代理有限公司 32339
• 代理人: 盧美玲

本發明公開了一種高效低價納米銅/硫摻雜石墨烯改性潤滑油，包括包括基礎潤滑油和納米銅/硫摻雜石墨烯粉末，納米銅/硫摻雜石墨烯粉末重量占基礎潤滑油重量的0.0035～0.25％；所述改性潤滑油通過攪拌基礎潤滑油，再繼續攪拌并加入納米銅/硫摻雜石墨烯粉末，最后攪拌并超聲分散制備得到。本發明通過自修補、反應保護和層間滑移潤滑機理提高潤滑油的自修復潤滑保護性能，提高潤滑油在苛刻工況下的極壓潤滑性能，而且成本低、效果好，制備工藝簡便可靠。

技術領域

本發明涉及一種高效低價納米銅/硫摻雜石墨烯改性潤滑油，屬于潤滑油技術領域。

背景技術

在現階段工業生產滿負荷運轉，機器設備零件摩擦磨損，磨損則是機械零件失效的一個重要原因，每年由于摩擦造成機械零件失效的經濟損失占世界1/3的一次性能源，如何減少摩擦磨損造成的經濟損失是一個重大社會經濟效益的課題。

為了延長零件的使用壽命，除了對材料本身的處理之外，采用潤滑的方式是世界范圍內通用的做法，潤滑油作為一種重要的且使用廣泛的石油制品，在現代工業中是不可或缺的，起到降低摩擦、減小磨損、冷卻降溫、防止腐蝕、絕緣、清洗、密封的作用，是機械運轉的血液，而潤滑油添加劑是潤滑油的關鍵部分，可以彌補基礎油的不足，極大改善潤滑油的性能。

石墨烯因固體物化性質受溫度、壓力變化影響較小的特點而作為潤滑劑代替傳統的潤滑劑，由于石墨烯與潤滑油的相容性較差，如果分散達不到要求，石墨烯在潤滑油中是很難達到理想的潤滑效果。

為此，本發明提供了一種高效低價納米銅/硫摻雜石墨烯改性潤滑油。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種高效低價納米銅/硫摻雜石墨烯改性潤滑油，具有優異潤滑保護作用，而且成本低、效果好，制備工藝簡便可靠。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種高效低價納米銅/硫摻雜石墨烯改性潤滑油，包括基礎潤滑油和納米銅/硫摻雜石墨烯粉末，納米銅/硫摻雜石墨烯粉末重量占基礎潤滑油重量的0.0035～0.25％；

所述改性潤滑油通過攪拌基礎潤滑油，再繼續攪拌并加入納米銅/硫摻雜石墨烯粉末，最后攪拌并超聲分散制備得到。

優選地，所述納米銅/硫摻雜石墨烯粉末重量占基礎潤滑油重量的0.12～0.18％。

優選地，所述改性潤滑油通過以下步驟制備：先攪拌基礎潤滑油，攪拌溫度為50～65℃、攪拌轉速為4000～7000r/min，攪拌10～15min，再繼續攪拌并加入納米銅/硫摻雜石墨烯粉末，最后攪拌并超聲處理分散，溫度為50～65℃、攪拌轉速為8000～12000r/min、超聲頻率為15～25kHz，分散15～40min，得到成品。

優選地，所述納米銅/硫摻雜石墨烯粉末的粒徑小于35nm。

優選地，所述納米銅/硫摻雜石墨烯粉末以鱗片高純石墨粉末為原料，依次通過液相氧化剝離、硫化反應、水熱反應制備得到。

優選地，所述納米銅/硫摻雜石墨烯粉末通過以下步驟制備：

(1)液相氧化剝離：將鱗片高純石墨粉末加入到液相氧化剝離劑中，在溫度為15～20℃下進行攪拌并超聲波處理20～50min，后緩慢加入高錳酸鉀，逐漸升溫至35℃并保持進行攪拌并超聲波處理30～60min，繼續升高溫度至65℃并保持進行攪拌并超聲波處理40～80min，再加入8～12％雙氧水清洗，然后分離、洗滌、干燥，得到氧化石墨烯粉末；

(2)硫化反應：將氧化石墨烯粉末加入硫化劑醇溶液，在溫度為35～45℃下進行微波處理30～70min，再分離、洗滌、干燥，得到硫化石墨烯粉末；