[發明專利]一種塑膠生產用注塑設備

在審

• 申請號: 202110079795.X
• 申請日: 2021-01-21
• 公開（公告）號: CN112936776A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 鄧義望
• 申請（專利權）人: 鄧義望
• 主分類號: B29C45/46
• 分類號: B29C45/46;B29C45/58;B29C45/26;B29C45/66;B29C45/43
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于塑膠生產技術領域，尤其是涉及一種塑膠生產用注塑設備，包括底座，所述底座的上側設有支撐架，所述支撐架的下端從左至右依次設置有電機底座和儲料室，所述電機底座的上側設有驅動電機，所述驅動電機的上端輸出端固定連接有轉軸，所述轉軸的上端固定連接有轉盤，所述轉盤的上側固定連接有轉筒，所述轉筒的上側設有第一螺桿，所述支撐架的中部設有固定架，所述第一螺桿穿過固定架的一端固定連接有活塞板，所述固定架的中部上側固定連接有注塑塊，所述注塑塊的下部設有氣腔，所述活塞板設于氣腔內，所述注塑塊的上部設有裝配下模仁，所述裝配下模仁的內部設有多個型腔。本發明可提高成型后的塑膠件品質，且可大大提高生產速度。

技術領域

本發明屬于塑膠生產技術領域，尤其是涉及一種塑膠生產用注塑設備。

背景技術

主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在制造過程中是熔融狀的液體，因此可以加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠。

在塑膠的生產過程中，將熔融的塑膠利用壓力注進塑膠制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑膠件，然而現有技術中，一般通過高壓將熔融的塑膠注入模具中，型腔內含有的氣體會對成型后的塑膠造成品質影響；同時成型后的塑膠與型腔的分離依靠頂針來實現塑膠的頂出，對塑膠的表面品質造成影響；現有技術中，塑膠的注塑成型過程中，模仁的分離與塑膠的取出分開進行，嚴重影響生產速度。

為此，我們提出一種塑膠生產用注塑設備來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的是針對上述問題，提供一種可提高成型后的塑膠件品質，且可大大提高生產速度的塑膠生產用注塑設備。

為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：一種塑膠生產用注塑設備，包括底座，所述底座的上側設有支撐架，所述支撐架的下端從左至右依次設置有電機底座和儲料室，所述電機底座的上側設有驅動電機，所述驅動電機的上端輸出端固定連接有轉軸，所述轉軸的上端固定連接有轉盤，所述轉盤的上側固定連接有轉筒，所述轉筒的上側設有第一螺桿，所述支撐架的中部設有固定架，所述第一螺桿穿過固定架的一端固定連接有活塞板，所述固定架的中部上側固定連接有注塑塊，所述注塑塊的下部設有氣腔，所述活塞板設于氣腔內，所述活塞板與氣腔花鍵連接，所述注塑塊的上部設有裝配下模仁，所述裝配下模仁的內部設有多個型腔，所述型腔與氣腔之間設有導氣管，所述氣腔的上方設有配合氣腔使用的上模仁。

在上述的一種塑膠生產用注塑設備中，所述轉筒的中部從上至下設有兩個單向軸承，上側所述單向軸承的外部固定連接有上單向傳動輥，下側所述單向軸承的外部固定連接有下單向傳動輥，兩個所述單向軸承的轉動方向相反。

在上述的一種塑膠生產用注塑設備中，所述下單向傳動輥的左側設有左傳動輥，所述下單向傳動輥與左傳動輥之間通過傳動皮帶連接，所述左傳動輥的上側固定連接有左傳動桿，所述左傳動桿穿過固定架與支撐架的上端活動連接，所述左傳動桿的上端設有左傳動錐齒輪。

在上述的一種塑膠生產用注塑設備中，所述上單向傳動輥的右側設有右傳動輥，所述上單向傳動輥與右傳動輥之間通過傳動皮帶連接，所述右傳動輥的中部固定連接有右傳動桿，所述右傳動桿穿過固定架與支撐架的上端活動連接，所述右傳動桿的上端設有右傳動錐齒輪，所述右傳動錐齒輪與右傳動桿之間設有單向軸承。

在上述的一種塑膠生產用注塑設備中，所述右傳動桿穿過右傳動輥的一端設有螺紋部，所述螺紋部設于儲料室內，所述儲料室的內部設有擠壓板，所述擠壓板與螺紋部之間螺紋連接。

在上述的一種塑膠生產用注塑設備中，所述儲料室的內部設有多個加熱桿，多個所述加熱桿與螺紋部之間平行設置，所述加熱桿穿過擠壓板與儲料室的上下兩端固定連接，所述儲料室的上側從左至右依次設有導料管和進料口。

在上述的一種塑膠生產用注塑設備中，所述固定架靠近氣腔的位置設有多個平衡通孔，所述注塑塊的上側設有環形插槽，所述環形插槽設置在裝配下模仁的外側。