[發(fā)明專利]一種非布司他脫羧雜質(zhì)的合成方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110079650.X | 申請日: | 2021-01-21 |
| 公開(公告)號: | CN112961118A | 公開(公告)日: | 2021-06-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫玉琴;楊衛(wèi)民 | 申請(專利權(quán))人: | 廊坊師范學(xué)院 |
| 主分類號: | C07D277/30 | 分類號: | C07D277/30;G01N33/15 |
| 代理公司: | 北京圣州專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11818 | 代理人: | 王振佳 |
| 地址: | 065000 *** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 非布司 雜質(zhì) 合成 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種非布司他脫羧雜質(zhì)的合成方法,以對羥基苯硫酰胺為原料,通過與氯丙酮在乙醇中回流縮合、三氟乙酸與烏洛托品的醛基化、氰基化和烷基化4步反應(yīng),每步反應(yīng)收率90%以上得到非布司他脫羧雜質(zhì)。本發(fā)明采用上述一種非布司他脫羧雜質(zhì)的合成方法,反應(yīng)步驟溫和可控,操作簡單,產(chǎn)品純度達(dá)到99%以上。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化學(xué)制藥技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種非布司他脫羧雜質(zhì)的合成方法。
背景技術(shù)
非布司他(Febuxostat)化學(xué)名為2-(3-氰基-4-異丁氧苯基)-4-甲基噻唑 -5-羧酸,是一種非嘌呤型黃嘌呤氧化酶/黃嘌呤脫氫酶(XO)的選擇性抑制劑,具有很高的選擇性和更強(qiáng)的活性,不良反應(yīng)少,適用于治療慢性高尿酸血癥,緩解痛風(fēng),其療效優(yōu)于別嘌醇治療痛風(fēng)的效果。
非布司他結(jié)構(gòu)式較為復(fù)雜,合成路線步驟長,該狀況導(dǎo)致非布司他API 中潛在雜質(zhì)多。合成出該系列雜質(zhì)對照品,對非布司他的質(zhì)量研究有重要的意義。基于此,本發(fā)明提供了一種非布司他脫羧雜質(zhì)的合成方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種非布司他脫羧雜質(zhì)的合成方法,反應(yīng)步驟溫和可控,操作簡單,產(chǎn)品純度達(dá)到99%以上。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種非布司他脫羧雜質(zhì)的合成方法,反應(yīng)路線如下:
優(yōu)選的,2-(4-羥基苯基)-4-甲基噻唑的合成反應(yīng)如下:
反應(yīng)時(shí),將對羥基硫代苯甲酰胺和無水乙醇置于100mL三口瓶中,攪拌下加入1-氯丙酮,加熱至回流,析出固體,反應(yīng)4小時(shí),TLC(氯仿:乙醇=9:1) 檢測控制反應(yīng)終點(diǎn);反應(yīng)完畢,冷卻,過濾,得固體。
優(yōu)選的,2-(3-甲酰基-4-羥基苯基)-4-甲基噻唑的合成反應(yīng)如下:
反應(yīng)時(shí),將2-(4-羥基苯基)-4-甲基噻唑置于三口瓶中,加入三氟乙酸 (TFA),加入烏洛托品(HMT),加熱至回流,反應(yīng)52小時(shí),TLC(氯仿: 乙醇=14:1)檢測控制反應(yīng)終點(diǎn);反應(yīng)畢,攪拌下稀釋到水中,析出固體,攪拌,過濾得固體。
優(yōu)選的,2-(3-氰基-4-羥基苯基)-4-甲基噻唑的合成反應(yīng)如下:
反應(yīng)時(shí),將2-(3-甲酰基-4-異丁氧基苯基)-4-甲基噻唑、鹽酸羥胺 (NH2OH·HCl)和甲酸鈉置于10L三口瓶中,加入甲酸(HCOOH),加熱到 100℃,反應(yīng)約22-30小時(shí),TLC(氯仿:乙酯=20:1),檢測反應(yīng)至原料點(diǎn)消失,停止反應(yīng);反應(yīng)液冷卻到室溫,攪拌下緩慢稀釋到水中,析出固體,攪拌,過濾得固體。
優(yōu)選的,2-(3-甲酰基-4-異丁氧基苯基)-4-甲基噻唑的合成反應(yīng)如下:
反應(yīng)時(shí),將2-(3-氰基-4-羥基苯基)-4-甲基噻唑置于10L三口瓶中,加入二甲基甲酰胺(DMF),然后加入無水碳酸鉀、溴代異丁烷、碘化鉀,加熱到65-75℃,反應(yīng)8小時(shí);TLC(氯仿:乙酸乙酯=16:1)檢測控制反應(yīng)終點(diǎn),冷卻,攪拌下稀釋到水中,過濾得固體。
因此,本發(fā)明采用上述一種非布司他脫羧雜質(zhì)的合成方法,具有如下技術(shù)優(yōu)勢:
(1)本發(fā)明以對羥基苯硫酰胺為原料,大大降低了產(chǎn)品成本;
(2)本發(fā)明的合成過程中無高溫高壓反應(yīng),通過不斷試驗(yàn)嘗試,找到了溫和易操作的合成方法,所有步驟都溫和可控,操作簡單,可控性強(qiáng);
(3)本發(fā)明的合成方法,產(chǎn)品收率高,純度達(dá)到99%以上。
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