[發(fā)明專利]一種氣化爐渣基地質(zhì)聚合物分子篩、制備方法及應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110079289.0
• 申請(qǐng)日: 2021-01-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112830501A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊潘;陳華;王丹;張博;南楠;陳浩;賓強(qiáng);張成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安建筑科技大學(xué)華清學(xué)院
• 主分類號(hào): C01B39/14
• 分類號(hào): C01B39/14;C01B39/20;C01F11/18;B01J20/18;B01J20/30
• 代理公司: 西安恒泰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61216
• 代理人: 李婷;國(guó)旭東

1.一種氣化爐渣基地質(zhì)聚合物分子篩的制備方法，其特征在于，所述的制備方法以煤氣化爐渣、13X分子篩、堿性激發(fā)劑為原料，先將煤氣化爐渣與固體堿性激發(fā)劑在600～800℃的溫度條件下預(yù)燒得到固體混合物，再將得到的固體混合物加入堿性激發(fā)劑溶液中，并向溶液中添加少量13X分子篩作為種晶，采用水熱合成法進(jìn)行氣化爐渣基地質(zhì)聚合物分子篩的制備。

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述原料按質(zhì)量百分比計(jì)，煤氣化爐渣的含量為53％～55％、13X分子篩的含量為3％、堿性激發(fā)劑的含量為42％～44％，所述煤氣化爐渣、13X分子篩與堿性激發(fā)劑的含量之和為100％。

3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述原料按質(zhì)量百分比計(jì)，煤氣化爐渣的含量為54％、13X分子篩的含量為3％、堿性激發(fā)劑的含量為43％，煤氣化爐渣、13X分子篩與堿性激發(fā)劑的含量之和為100％。

4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的堿性激發(fā)劑為NaOH、KOH、Na₂CO₃、NaHCO₃中的一種或幾種混合物。

5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述煤氣化爐渣的具體成分為：Al₂O₃的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％～16％；SiO₂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為41％～43％；CaO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22％～23％；Fe₂O₃的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14％～15％；Na₂O與K₂O的質(zhì)量分?jǐn)?shù)之和為2％～4％；MgO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～2％。

6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，該方法具體按照以下步驟進(jìn)行：

步驟1、按照權(quán)利要求2所述的配比稱量原料，將3/4的堿性激發(fā)劑以固體形式與煤氣化爐渣混合均勻、于600～800℃條件下在馬弗爐中煅燒2～4小時(shí)后取出冷卻得到混合物A；

步驟2、將1/4的堿性激發(fā)劑以溶液形式與混合原料A、13X分子篩混合得到混合物B，均勻混合攪拌20～60min后于40～60℃溫度條件下靜置30min至混合物B混凝陳化。

步驟3、將混合物B再加熱至90～150℃持續(xù)晶化8～12小時(shí)，之后經(jīng)冷卻、水洗、調(diào)節(jié)PH值至7～10、烘干后得到氣化爐渣基地質(zhì)聚合物分子篩。

7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟1中所述的預(yù)處理包括研磨、過(guò)200目分樣篩篩選、以蒸餾水洗滌、烘干冷卻。

8.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2中加入的堿性激發(fā)劑的濃度為1mol/L。

9.一種根據(jù)權(quán)利要求1～8的任意一項(xiàng)所述的制備方法制得的氣化爐渣基地質(zhì)聚合物分子篩，其特征在于，所述氣化爐渣基地質(zhì)聚合物分子篩以煤氣化爐渣、13X分子篩、堿性激發(fā)劑為原料，先將煤氣化爐渣與固體堿性激發(fā)劑在600～800℃的溫度條件下預(yù)燒得到固體混合物，再將得到的固體混合物加入堿性激發(fā)劑溶液中，并向溶液中添加少量13X分子篩作為種晶，采用水熱合成法制得。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1～8的任意一項(xiàng)所述的制備方法制得的氣化爐渣基地質(zhì)聚合物分子篩用于吸附重金屬離子Cu²⁺的應(yīng)用。