[發明專利]一種離型紙用UV固化涂層

在審

• 申請號: 202110078725.2
• 申請日: 2021-01-21
• 公開（公告）號: CN112726271A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 黃智聰
• 申請（專利權）人: 寶燕工業科技（南通）有限公司
• 主分類號: D21H19/14
• 分類號: D21H19/14;D21H19/24;D21H21/12;D21H21/14;D21H27/00;C08G18/66;C08G18/61;C08G18/48;C08G18/34;C08G18/67
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本申請公開了一種離型紙用UV固化涂層，由以下質量百分比的原料組成：改性聚氨酯丙烯酸酯40～50%、三羧丙二醇二丙烯酸酯10～15%、復配光引發劑2～4%、乙酸乙酯35～45%、流平劑0.2～0.5%、消泡劑0.1～0.3%。本發明的離型紙用UV固化涂層，其功能兼具抗污、耐候、耐老化以、耐劃傷及高光澤度等優點，同時具有良好的附著力，可廣泛應用于工業生產，解決了目前國內高檔離型紙依賴于進ロ這一問題。

技術領域

本發明涉及離型紙技術領域，具體涉及一種離型紙用UV固化涂層。

背景技術

離型紙最核心的部分就是紙上面的涂層，涂層的性能直接關系到離型紙的性能。目前國內離型紙的生產廠家采用傳統的熱固化方式，熱固化就是在普通離型原紙上淋膜一層中間層(防滲層)，待干燥后再涂上一層含有溶劑的樹脂，然后將涂布好的紙經過逐級升溫的烘箱固化，制得離型紙。傳統的熱固化有很多缺點：固化時有大量毒性溶劑揮發，對環境污染嚴重；溶劑的揮發對涂層的性能造成一定的影響；能源浪費嚴重，固化效率低；固化裝置占據大量空間，給生產帶來不便；生產維護的成本也比較高。

UV固化是在高能量UV光（波長200-450nm）照射下，光引發劑吸收UV 光產生活性自由基，引發UV低聚物和活性稀釋分子發生連鎖聚合反應，使液相體系聚合、交聯而固化。與熱固化技術相比，UV固化是一種高效、節能環保型的新技術，具有以下優點：固化速度非常快，大大提高生產效率；能耗約為熱固化技術的10-20%，節省能源；無廢水廢液排放，安全環保；紫外固化設備體積小，廠房投資低；涂層性能優異，同基材有良好的附著力，具有抗污、耐候、耐老化以、耐劃傷及高光澤度等優點。

綜合UV固化制備涂膜方式的優異性，再加上目前國內離型紙用涂層的紫外光固化研究還很少。本發明旨在開發出一種離型紙用UV固化涂層，在工業上得到廣泛應用，解決目前國內高檔離型紙依賴于進ロ這一問題。

發明內容

本發明的目的在于開發出一種離型紙用UV固化涂層，其功能兼具抗污、耐候、耐老化以、耐劃傷及高光澤度等優點，同時具有良好的附著力，在工業上得到廣泛應用，解決目前國內高檔離型紙依賴于進ロ這一問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

本申請實施例公開了一種離型紙用UV固化涂層，由以下質量百分比的原料組成：

改性聚氨酯丙烯酸酯 40～50%

三羧丙二醇二丙烯酸酯 10～15%

復配光引發劑 2～4%

乙酸乙酯 35～45%

流平劑 0.2～0.5%

消泡劑 0.1～0.3%

所述改性聚氨酯丙烯酸酯的制備方法依次包括如下步驟：

S1在溫度110～120℃、真空度0.05～0.08MPa條件下，加熱干燥羥基硅油及聚乙二醇(PEG600)6～8小時后，冷卻至60～80℃，得到預處理的羥基硅油及聚乙二醇(PEG600)；

S2按質量份數，將步驟S1制備的預處理的10～20份羥基硅油、80～90聚乙二醇(PEG600)和1～3份二丁基二月桂酸錫共同放入反應容器中，攪拌均勻后，加入質量份數200份的異佛爾酮二異氰酸酯，以150r/min的攪拌速度在溫度60～80℃的條件下反應2～3小時，得到預反應液；

S3按質量份數，向步驟S2所述的預反應液中加入1～3份二羥甲基丙酸和1～3份甲基丙烯酸羥乙酯，保持攪拌速度保持不變，溫度升至80～100℃，反應2～3小時，得到混合液；

S4將步驟S3制備的混合液降至45℃，按質量份數，加入10～20份三乙胺進行中和反應；最后加入一定量的去離子水使乳液的固含量達到30%，在45℃下進行乳化反應，攪拌速度約 230r/min，乳化1～2h，得到改性聚氨酯丙烯酸酯。