[發明專利]一種耐高溫型離型紙及其制備方法

在審

• 申請號: 202110078458.9
• 申請日: 2021-01-21
• 公開（公告）號: CN112726286A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 黃智聰
• 申請（專利權）人: 寶燕工業科技（南通）有限公司
• 主分類號: D21H27/00
• 分類號: D21H27/00;D21H19/82;D21H19/84;D21C3/02;D21C9/10;D21H11/06;D21H13/24;D21H17/00;D21H21/14;D21H21/18;D21H21/16;D21H21/20
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本申請公開了一種耐高溫型離型紙，包括離型基紙層，所述離型基紙層的上側由內至外依次設置有耐高溫薄膜層和淋膜層；所述離型基紙層的下側由內至外依次設置有水性膠層和保護層。本發明公開的耐高溫型離型紙，配方合理，制備工藝簡單，生產成本低，在230～250℃具有良好耐溫性能，在合成革和人造革領域應用前景廣泛。

技術領域

本申請涉及離型紙技術領域，具體涉及一種耐高溫型離型紙及其制備方法。

背景技術

離型紙是一種既能防止被隔離的物質相互粘結在表面，又能保護被隔離的物質不受污染的特種用紙。離型紙的種類可分為兩大類：一類是用于生產聚氯乙烯（PVC）人造革的離型紙；另一類是用于生產聚氨醋（PU）合成革的離型紙。

耐高溫型離型紙可用于制造不同溫度要求的合成革和人造革等。耐高溫型離型紙耐熱溫度在150℃～240℃，國內目前制得的離型紙耐熱溫度較低，用于制造PVC人造革的離型紙耐熱溫度在200℃左右，而用于制造PU合成革的離型紙耐熱溫度在160℃左右，無法滿足工作的需要。國外的耐高溫型離型紙的耐熱溫度最高可達到 265℃，故大多數耐高溫型離型紙均依賴于進口。因此研發耐高溫型離型紙不僅具有較高的市場價值，同時可打破國外企業對該產品系列的壟斷狀態，國產耐高溫型離型紙一旦開發成功并投向市場，必然會對進口紙的價格產生降價壓力，從而使我國耐高溫紙應用商可以獲得更為廉價的耐高溫型離型紙，從而降低其生產成本。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足之處，提供一種耐高溫型離型紙及其制備方法，配方合理，制備工藝簡單，生產成本低，最終獲得在230～250℃具有良好耐溫性能的耐高溫型離型紙，在合成革和人造革領域應用前景廣泛。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種耐高溫型離型紙，包括離型基紙層，所述離型基紙層的上側由內至外依次設置有耐高溫薄膜層和淋膜層；所述離型基紙層的下側由內至外依次設置有水性膠層和保護層。

本發明還涉及所述耐高溫型離型紙的制備方法，依次包括制備厚度為0.10～0.15mm的離型基紙；在離型基紙上側覆厚度為0.20～0.25mm耐高溫薄膜；在耐高溫薄膜上側淋膜厚度為0.04～0.06mm的氟硅離型劑；在離型基紙下側依次設置厚度為0.03～0.08mm水性膠層和厚度為0.05～0.10mm保護層。

所述離型基紙，按質量份數計，由如下組分構成：

針葉木60～70份、闊葉木漿10～20份、竹炭粉2～4份、改性聚酯纖維2～4份、無機耐高溫助劑4～8份、有機耐高溫助劑4～8份、耐高溫增強劑2～4份、施膠劑0.5～0.8份、增濕強劑0.2～0.6份。

所述離型基紙的制備方法，依次包括如下步驟：

S1制備漿料：將60～70份針葉木、10～20份闊葉木削片后進行亞硫酸鹽法蒸煮制漿，經DQP三段全無氯漂白、洗滌后得到白度達70～80％的電子級漿料，加入漿液質量2～4份的竹炭粉分散均勻，采用打漿機在2.0-3.0％的漿濃下打漿至35～40°SR；

S2配漿：將步驟S1中制得的漿料中加入2～4份改性聚酯纖維，在配漿池中進行配漿；

S3抄片：向漿料中依次加入4～8份無機耐高溫助劑、4～8份有機耐高溫助劑、耐高溫增強劑2～4份、施膠劑0.5～0.8份、增濕強劑0.2～0.6份，然后在纖維分離器中充分分離，轉數為30000轉，轉速為2800r/min；將分散好的漿料在抄片機中進行抄片；

S4成紙：經壓榨部、前烘干部、施膠、后烘干部、壓光、卷取、分切制得離型基紙。

與現有技術相比，本發明優勢在于：本發明公開的耐高溫型離型紙，配方合理，制備工藝簡單，生產成本低，在230～250℃具有良好耐溫性能，在合成革和人造革領域應用前景廣泛。

具體實施方式