[發明專利]高鈦渣污泥再利用制備高鈦渣砂漿的方法

在審

• 申請號: 202110077952.3
• 申請日: 2021-01-20
• 公開（公告）號: CN112811863A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 汪杰;梁月華
• 申請（專利權）人: 攀枝花學院
• 主分類號: C04B28/02
• 分類號: C04B28/02
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 伍云萍

本發明屬于建筑砂漿制備技術領域，具體涉及一種高鈦渣污泥再利用制備高鈦渣砂漿的方法。針對高鈦渣破碎后的微粉沉淀后產生的污泥難以回收利用，嚴重污染環境、治理成本高等問題，本發明提供了一種高鈦渣污泥再利用制備高鈦渣砂漿的方法，包括以下步驟：a、按重量百分比稱取各原料，水泥9.5～15.5％，水12～14％，高鈦渣砂65～70％，高鈦渣污泥7％～9％；將高鈦渣砂和水泥，加入攪拌機攪拌25～35s，得到混合料；b、在步驟a得到的混合料中加入水和外加劑的混合液，攪拌15～25s，再加入流動態的高鈦渣污泥，攪拌45～55s，得到新的高鈦渣砂漿。本發明回收利用了廢棄材料高鈦渣污泥，減少了堆積，緩解了環境壓力，制備的建筑砂漿可用在工程砌筑、抹灰等領域。

技術領域

本發明屬于建筑砂漿制備技術領域，具體涉及一種高鈦渣污泥再利用制備高鈦渣砂漿的方法。

背景技術

砂漿是指由膠凝材料水泥將細集料砂膠結成整體的工程復合材料的統稱，主要用于建筑工程抹灰和砌筑。一般來說，普通砂漿原料有：細集料砂、外加劑、水泥和水，高鈦渣砂漿主要是以破碎成砂的細集料代替普通砂漿中的砂，其主要原料為：高鈦渣砂、外加劑、水泥、水。

常規砂漿主要材料中除了水是流體狀態，其他都是顆粒體，現有砂漿制備工藝和方法也是針對常規砂漿的。

高鈦渣是攀枝花鋼鐵集團冶煉釩鈦時產生的經自然冷卻或熱潑冷卻而形成的高爐熔渣，近年的研究發現其可被破碎為不同的粒級，作為粗細骨料或摻合料應用在混凝土中。在高鈦渣破碎制備混凝土的原料時會產生大量揚塵。目前的處理方法為：采用持續噴水霧的方法降低揚塵。在此過程中部分高鈦渣微粉將隨著水遷移，流出的水富含高鈦渣微粉，不能直接排放，一般排入沉淀池，經一次沉淀上清液可再次作為水霧循環利用，沉淀物即為高鈦渣微粉和水的混合物，由于微粉顆粒細小懸浮在水溶液中形成污泥狀，稱為高鈦渣污泥。若將高鈦渣污泥干燥，將消耗大量的能源，且干燥后的污泥成板結狀，使用需再次磨細成微粉，再次耗能。若不干燥處理又無處可堆、無處可排，嚴重的威脅環境，環保督察壓力大。攀鋼每年產生近400萬噸高鈦渣，破碎后制備成建材基本能產銷平衡，但在破碎過程中產生的高鈦渣污泥無處可排制約著高鈦渣建材生產，如何處理高鈦渣污泥成為目前行業內亟待解決的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題為：高鈦渣破碎后的微粉沉淀后產生的污泥難以回收利用，嚴重污染環境、治理成本高等問題。

本發明解決上述技術問題的技術方案為：提供一種高鈦渣污泥再利用制備高鈦渣砂漿的方法。該方法包括以下步驟：

a、按重量百分比稱取各原料，水泥9.5～15.5％，水12～14％，高鈦渣砂65～70％，高鈦渣污泥7％～9％；

將高鈦渣砂和水泥，加入攪拌機攪拌25～35s，得到混合料；

b、在步驟a得到的混合料中加入水和外加劑的混合液，攪拌15～25s，再加入流動態的高鈦渣污泥，攪拌45～55s，得到新的高鈦渣砂漿。

其中，上述高鈦渣污泥再利用制備高鈦渣砂漿的方法中，步驟a所述的高鈦渣砂的堆積密度為1650～1750kg/m³，渣粉含量為6～6.5％，粒徑小于4.75mm，顆粒級配滿足Ⅱ區，細度模數為2.55～2.65。

其中，上述高鈦渣污泥再利用制備高鈦渣砂漿的方法中，步驟a所述的攪拌速度為30～50r/min。

進一步的，上述高鈦渣污泥再利用制備高鈦渣砂漿的方法中，步驟b所述的外加劑為水泥塑化劑，用量為水泥用量0.05％-0.2％

其中，上述高鈦渣污泥再利用制備高鈦渣砂漿的方法中，步驟b所述高鈦渣污泥組成為：按重量百分比計，水8～10％、高鈦渣微粉90～92％。