[發(fā)明專利]一種單缸噴油泵體及其制造方法

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• 申請日: 2021-01-20
• 公開（公告）號: CN112746922A
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏雷;張長財(cái);閆玉忠
• 申請（專利權(quán)）人: 山東優(yōu)奭躉泵業(yè)科技有限公司
• 主分類號: F02M59/02
• 分類號: F02M59/02;F02M59/44;B23P15/00;C22C21/14;C22C21/16;C22C21/18
• 代理公司: 濟(jì)南金迪知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37219
• 代理人: 董紅娟

1.一種單缸噴油泵體，其特征在于，所述的泵體以鋁合金高壓鑄造而成，鑄造完成后，內(nèi)部形成有裝配腔，并在外部形成有法蘭，法蘭上形成有沉孔；在法蘭一側(cè)位置形成有45°進(jìn)油孔加工位置，并在45°進(jìn)油孔加工位置一側(cè)形成有排氣孔加工位置；45°進(jìn)油孔加工位置與法蘭連接臺面為90°進(jìn)油孔加工位置；在法蘭另一側(cè)，形成有大外圓，并在泵體上形成有大端面，在大端面中，開有調(diào)節(jié)臂運(yùn)動槽，并在調(diào)節(jié)臂運(yùn)動槽端部，形成有端槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單缸噴油泵體，其特征在于，所述的鋁合金為鋁、銅合金。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單缸噴油泵體，其特征在于，所述的鋁合金成分，以重量份數(shù)計(jì)：Cu：1.2－4.0；Mg：0.1-2.9；Fe：0.5-2.0；Zn：3.0-6.0；Mn：0.3-0.5；Si：0.3-0.5；Cr：0.18-0.28；Ti：0.1-0.3，余量為Al。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單缸噴油泵體，其特征在于，所述的45°進(jìn)油孔加工位置與排氣孔加工位置中分別形成有內(nèi)凹錐形槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單缸噴油泵體，其特征在于，所述的90°進(jìn)油孔加工位置為平面。

6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的單缸噴油泵體的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：將鋁合金原料以液體形式澆入模具中，之后高壓鑄造，脫模；得到泵體初坯；泵體初坯中，裝配腔、法蘭、45°進(jìn)油孔加工位置、90°進(jìn)油孔加工位置、排氣孔加工位置與大外圓、大端面、調(diào)節(jié)臂運(yùn)動槽、端槽已經(jīng)形成；

步驟2：在泵體初坯上，裝配腔的一端，以車床加工形成內(nèi)螺紋與臺階面，為出油孔；

步驟3：以車床加工45°進(jìn)油孔和排氣孔或者只加工45°進(jìn)油孔或只加工90°進(jìn)油孔，三種情況；

步驟4：銑調(diào)節(jié)槽，環(huán)槽，之后進(jìn)行鉆孔，鉸孔；

步驟5：與泵芯安裝后進(jìn)行性能測試。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單缸噴油泵體的制造方法，其特征在于，所述的性能測試包括有低壓與高壓試驗(yàn)、供停油試驗(yàn)、預(yù)行程試驗(yàn)、滑動性試驗(yàn)。

8.一種包括有權(quán)利要求1中單缸噴油泵體的單缸噴油泵，其特征在于，包括有出油閥緊座、防污帽、出油閥彈簧、出油閥墊圈、出油閥偶件、柱塞偶件、柱塞彈簧、彈簧座、滾輪體部件、導(dǎo)向銷、卡簧、定位銷；其特征在于，在噴油泵體上部裝配出油閥緊座，在出油閥緊座上裝配有防污帽，且在出油閥緊座內(nèi)安裝有出油閥彈簧與出油閥偶件，在出油閥偶肩胛處套設(shè)有出油閥墊圈；在泵體中還裝配有柱塞偶件，在柱塞上套設(shè)有柱塞彈簧，且在柱塞彈簧下側(cè)連接彈簧座；在泵體中加工有定位孔，在定位孔中裝配有定位銷，且在泵體下側(cè)外壁加工孔，裝配有導(dǎo)向銷，并在導(dǎo)向銷上壓有卡簧；在泵體的下部裝配滾輪體部件。