[發明專利]一種多色注塑開邊包膠生產工藝

在審

• 申請號: 202110076924.X
• 申請日: 2021-01-20
• 公開（公告）號: CN112917818A
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 許韋奇
• 申請（專利權）人: 許韋奇
• 主分類號: B29C45/16
• 分類號: B29C45/16;B29C45/14;B29C45/40;B29C45/17
• 代理公司: 深圳至誠化育知識產權代理事務所(普通合伙) 44728
• 代理人: 劉英

本發明公開了一種多色注塑開邊包膠生產工藝，此生產工藝包含5大部份；S1、模具制備；S2、合模；S3、注塑；S4、多色注塑；S5、頂出注塑件。此生產工藝主要是以上蓋模和下蓋模為載體，在注塑底色一次性成型和模芯數量相同的產品，節約了頂出時間，生產效率提高了50％以上；多次多色注塑或者包膠工藝的實現，可以改善環保,多次多色注塑的提倡,避免了噴涂油漆，減少VOC排放，遠超出客戶的環保要求，同時，還可以降低重金屬物料風險，避免油漆中的重金屬物轉移到產品上，極大地提高生產效率，節約人工，降低生產成本。

技術領域

本發明屬于注塑技術領域，更具體地說，尤其涉及一種多色注塑開邊包膠生產工藝。

背景技術

在所有有關塑膠注塑行業，多次多色注塑成型膠件均采用注塑生產，首先需要根據產品先設計和制作出不同的注塑階段成型，才可完成多次多色注塑成型膠件。該工作過程主要使用人手化或機械化進行操作，但其中無論是取料或是擺放膠件掛入進行二次注塑，現有的注塑作業方式均以單件單穴擺放或多件多穴擺放，要求做好第一色冷卻后再鋪第二色，每色一層一層疊加而成，但缺乏高準確度和關連性的定位設計和互動設計，導致這些工作難以完成，仍需要依賴各種不用的夾具或輔助設備。這導致生產效率不能提升，產品本身有厚身薄身，射膠距離遠及平均膠位不穩定，厚身部冷卻時間過長且容易厚膠，縮水和變形，直接影響生產成本，且制品質量不穩定。

在所有有關塑膠注塑行業，產品成型后需要使用大量的油漆進行噴涂才能獲得多色產品，產品的VOC排放難以達標，難以達到客戶的環保要求，且對生產工人的身體產生危害，且工序多，成本高，專利號201711249232.0提出的一種多次多色注塑或者包膠成型工藝，在注塑時，不便于對多余的顏色膠料進行回收再利用。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，二色出口、三色出口、四色及多色出入口均通過由特定的流管與相對應的注塑機儲料倉連通，這設計是為了使產品每色膠位可快速由指定的入口到出口，注塑時間短，產品膠位穩定及冷卻時間短，不會因為產品本身有厚身及薄身的原因導致的厚膠，縮水和變形，生產周期快及穩定。此設計可同時充分考慮塑料材料回收使用設計，達至可進行多次多色注塑成型，可有效回收和分離分類不同物料且重新使用，在生產成本，生產周期及產品質量上有明顯優化，而提出的一種多色注塑開邊包膠生產工藝。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種多色注塑開邊包膠生產工藝，包括如下步驟：

S1、模具制備：模具包括上蓋模和下蓋模，上蓋模和下蓋模呈正多邊形結構，模芯陣列在上蓋模和下蓋模中，并在上蓋模和下蓋模上均設置一色注入口，其中，多色的注入口及出口是視乎產品本身來設計的；

S2、合模：將上蓋模和下蓋模中的模芯進行相對應的合模，形成模腔；

S3、底色注塑：通過注塑機將注塑原料經由一色注入口擠入到模腔中，經由模芯中的一色流道快速充滿模腔；

S4、多色注塑：根據產品的顏色設計，將不同的顏色膠料經由注塑機從二色、三色、四色注入口輸送到模腔指定的每色通道中從而快速的從入點填充到出口，多余的顏色膠料從二色、三色、四色出口排出模腔，

S5、頂出注塑件：在注塑完成之后，進行分模，將上蓋模與下蓋模脫離，經由頂針將注塑件頂出，完成注塑。

優選的，所述上蓋模和下蓋模包括正多邊形框、連接桿、內圓環及模芯，所述連接桿的兩端連接于內圓環和正多邊形框之間，所述模芯陣列于正多邊形框上。

優選的，所述下蓋模的底部開設有頂針孔，所述頂針孔的內部活動插接有頂針。

優選的，所述上蓋模中的連接桿底部開設有定位孔，所述下蓋模中的連接桿頂部設有與定位孔相匹配的定位柱。

優選的，所述顏色膠料為ABS、PP、PA、TPR或TP中的任意兩種或兩種以上多種膠料。